微孔泡沫玻璃是一种具有优良隔热性能的新型建筑材料,常选用粉煤灰和废玻璃等为原料。粉煤灰中存在的空心微珠以其质轻、熔点高、导热系数小、热稳定性强及耐压强度大等优点而成为轻质耐火保温隔热材料；粉煤灰和玻璃粉两种工业废渣每年产出量大,且污染环境,对其进行有效回收利用具有很大的经济效益和环境效益,符合国家节能减排的基本国策。　　 本文以玻璃粉、粉煤灰等为主要原料,采用粉末烧结法制备微孔泡沫玻璃。实验测定了不同泡沫玻璃制品的表观密度、孔隙率、抗压强度和体积吸水率等性能,采用热分析(DTA、TG)、扫描电子显微镜(SEM)等测试手段,考察了助熔剂、发泡剂、发泡制度等因素对微孔泡沫玻璃的结构和性能的影响；本实验分为三个部分,实验结果如下:　　 1)普通微孔泡沫玻璃:　　 本部分以玻璃粉为主要原料,加入添加剂。实验结果表明:综合考虑对微孔玻璃性能的影响,以碳酸钙为发泡剂时,最优工艺参数为发泡剂含量为2％-3％时性能较好,发泡温度选择在750℃-770℃,保温时间以在20-40min为宜,研究获得的微孔玻璃的孔隙率可达到80％-90％,抗压强度可达1Mpa；　　 2)粉煤灰微孔泡沫玻璃:　　 本部分以粉煤灰和玻璃粉为原料,加入部分添加剂。实验结果表明:实验条件下最优工艺参数确定发泡剂含量为5％,考虑硼砂含量对微孔玻璃性能的影响得出:硼砂含量为3.5％时,在770℃保温1h工艺下,所获得的泡沫玻璃制品表观密度为0.99kg／m3,抗压强度高达14Mpa,泡径较小且分布均匀；　　 3)复合微孔泡沫玻璃:　　 本部分微孔泡沫玻璃中加入锌粉。综合考虑制品表观密度、孔隙率和制品表面色泽,确定锌粉添加量为0.3％、发泡剂含量为2％的泡沫玻璃制品为粉煤灰泡沫玻璃的.表层；以发泡剂含量为3％的粉煤灰泡沫玻璃作为心层部分,发泡工艺为770℃,30min时所制得的复合微孔泡沫玻璃较好。