聚双环戊二烯(简称PDCPD)具有良好的机械性能及物理、化学特性,在机械、建筑行业及体育娱乐设施中有广泛的应用。PDCPD由双环戊二烯(简称DCPD)经化学反应生成,目前该技术的应用在我国还处于起步阶段,产品存在较多质量问题。本论文结合某型号发动机机罩的生产过程,对产品工艺和模具技术进行研究,并借助CAE软件予以模拟分析。主要研究内容有:(1)结合生产过程中的产品质量,分析常见的质量问题对产品功能和生产效率的影响,并探讨质量缺陷的产生原因,总结出从工艺和模具方面进行改进提高产品质量。(2)应用Moldflow软件对DCPD料流充模过程进行有限元仿真,探讨充模过程中各类缺陷的产生机理,通过仿真结果分析对制件、模具的结构及工艺参数进行优化,提高了制件质量。(3)根据DCPD材料成型要求,对模具材料及制造工艺进行探讨,解决模具的分型面、飞边、密封结构、排气孔及浇道系统等结构设计问题。(4)DCPD反应成型模具温度直接决定产品成型质量,同时反应成型中会放出大量热量,模具温度调节效果好坏严重影响制件质量和生产效率,文章利用Moldflow软件对模具温控管进行仿真优化,并在生产应用中得以实施。(5)对生产发动机机罩的工艺过程和模具结构进行改进,通过DCPD-RIM工艺系统进行工艺成型试验,取得良好效果。