蒸汽管式回转干燥机的工作原理是传导与对流同时进行,相当于传统回转筒干燥机加内热,是在通热风的同时其内部蒸汽管又有传导换热的组合干燥。本文以前处理器Gambit、解算及后处理器Fluent为基础、以蒸汽回转干燥机为研究对象,建立了内热式蒸汽回转筒内流体的三维模型、定义了合理的计算区域和边界条件,并对立体模型进行网格划分。再以建立好的网格文件为基础采用标准K-ε湍流模型对回转筒内流体进行单相气流和气固两相的数值模拟。经过仿真计算,得到蒸汽回转筒内气体的温度场、速度场、压力场的分布和湿物料在干燥机内水分的干燥情况。气体相的数值模拟计算结果表明,热风在蒸汽回转筒内的流动受到扬料抄板、进料螺旋板、出料螺旋板以及蒸汽回转筒壁这些旋转区域的影响,蒸汽管的分布影响了热风在筒体内的扩散。改变筒体旋转的速度,可得切向速度的增加使热风在筒内的分布更均匀。在气固两相的数值模拟中采用污泥作为物料,在蒸汽管内通入蒸汽的同时在回转筒内加入热风气流,同时进行热对流和热传导。分析收敛后的各个云图,得出各参数在回转筒内的发展趋势。首先,物料的运动受热风和筒体旋转的影响。其次,温度云图和速度云图表明其主要工作区在z=11.5m到z=15m之间。在这一区域,温度和速度的变化梯度较大,说明蒸发过程主要在这一区域进行。通过比较在不通入蒸汽情况下和通入蒸汽情况下,两者在不同截面的温度场、速度场和压力场,特别是在出料口物料含水量的不同,突出蒸汽管在干燥过程中所起的主导作用。