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目前国内外针对高酸性油气田腐蚀,主要的防腐手段有高镍基合金钢防腐、电化学防腐、涂层防腐与缓蚀剂防腐,其中采用高镍基合金钢虽然使得材质的防腐性能及整体的安全性能大大提高,但我国目前对此类材质主要靠进口且价格昂贵；而电化学防腐,不仅成本昂贵而且不易实施；另外,涂层的主要问题是使用条件受限且容易脱落。所以,使用缓蚀剂是国内外腐蚀防护的一种重要手段。但目前所报道的缓蚀剂在高温下抗高浓度H2S/CO2腐蚀的不多,并且毒性大、价格较高。因此,有待研究开发出一种在高温高酸性气田井下环保、低毒性的高效作用缓蚀剂。本文针对这一情况,合成了一种低毒性适用于高温高H2S/CO2含量油气集输系统的缓蚀剂。通过红外光谱的分析对合成的中间体及最终产物(NNF)的官能团进行了确认,并在常压下进行了合成工艺参数的优化,确定了出了NNF的最佳使用浓度,评价了其缓蚀效果；对合成缓蚀剂性能进行了评价,通过扫描电镜、EDS与XRD对油管钢表面进行了微观形貌分析与产物分析；通过电化学阻抗谱法以及极化曲线法等研究了缓蚀剂的缓蚀机理。(1)通过调研和筛选分析发现,咪唑啉类缓蚀剂抗H2S/CO2腐蚀效果好,采用葵酸咪唑啉与辛酸咪唑啉作为合成的目标中间体,但该类缓蚀剂不抗高温,需要引入抗高温基团合成出抗H2S/CO2高温缓蚀剂。(2)利用缩合反应合成了新型抗H2S/CO2高温缓蚀剂NNF。通过葵酸、辛酸与二乙烯三胺合成咪唑啉类中间体,该咪唑啉与含氟表面活性剂进一步合成,从而引入了抗高温的含氟基团,获得了新型抗H2S/CO2高温缓蚀剂NNF。最佳合成工艺条件为：咪唑啉中间体和含氟表面活性剂用量比为1：0.8,合成温度为55℃,合成时间为20h。(3)红外光谱分析表明,出现了咪唑啉环的生成,说明了咪唑啉结构存在,同时出现了—SO2F的γSO2的特征峰。说明了含氟抗高温基团已引入。表明已合成出新型抗H2S/CO2高温缓蚀剂NNF。(4)新型缓蚀剂的性能评价结果表明,新型缓蚀剂的最佳用量0.08%,在150℃和H2S/CO2腐蚀环境中缓蚀效率达92.99%,拥有较好的成膜性能,油溶性好,无乳化倾向性。(5)对新型缓蚀剂的缓蚀机理进行了分析。电镜扫描表面形貌分析和XRD表明,缓蚀剂NNF使氧元素增加、硫元素减少,能形成连续致密的FeS保护膜,阻碍了腐蚀的发生。极化曲线测试发现,缓蚀剂NNF是一种混合抑制吸附膜型缓蚀剂。浓度C与覆盖率θ的关系说明缓蚀剂吸附属Langmuir等温吸附。