合理的微织构可以减小刀-屑界面的作用力。本文使用微织构超硬PCBN刀具车削粉末冶金气门座圈,研究切削速度和织构参数对切削温度、切削力和已加工表面粗糙度的影响。主要研究内容如下:(1)设计圆形凹坑阵列构型织构,利用激光加工,在前刀面加工微织构;采用形状测量激光显微系统检测微织构加工质量;在磨刀机上将微织构刀具刃磨出合理的几何参数。(2)在干切削条件下测量切削温度,结果表明:各因素对切削温度的影响显著性排序是凹坑密度w>切削速度v>凹坑深度h>凹坑直径d。在v=90m/min时,06、07和08组的测温结果低于无织构刀具组w2。微织构对切削温度的影响不显著。(3)在干切削条件下测量切削力和已加工表面粗糙度,结果表明:各因素对切削合力的影响显著性排序是d>h>v>w,与无织构刀具的对比试验结论是合理的表面微织构能够减小切削力;各因素对表面粗糙度的影响显著性排序是v>w>h>d,微织构对表面粗糙度的影响不显著。(4)浇注切削液,以相同的切削参数进行切削试验,结果表明:d是影响切削力最显著的因素;在各切削速度下,出现织构刀具的切削力小于无织构刀具切削力的情况;v对表面粗糙度的影响远大于织构参数的影响,微织构对工件表面粗糙度的影响也不显著。本文的完成丰富了微织构刀具的应用,对微织构刀具应用于粉末冶金气门座圈材料的切削加工具有理论价值和实践指导意义。