为了开发大颗粒流态化水泥熟料煅烧装置,设计并建立一套由移动床预热、内循环床预煅烧、流化床煅烧和移动床冷却的大颗粒流态化冷态试验装置.在该试验装置上,研究了工艺参数、结构参数和操作参数对大颗粒流化床稳定性运行的影响.总结出床层压降波动、物料流化状态和装置稳定性三者之间的内在规律.研究结果表明：大颗粒气固流化床的稳定性与物料的粒度、粒度分布和物料静床高有密切关系.当物料平均粒径为4.5mm（其中7.2mm、3.9mm、1mm颗粒分别占30﹪、60﹪、10﹪）,物料静床高度为2-4L（L=D<,t>/2）时,合宜的床层压降为1250-2500Pa,表现气流速度为1-3.3Um<,mf>,且床层运行比较稳定.适当提高床体高度有助于扩大流化床表现风速的调节范围.内循环床的料钟的形状和位置对系统的阻力和流化状况影响较大.当有料钟时喷口当量直径与无料钟时喷腾床喷口直径相同,其喷腾床的压降特性亦基本相同的,而且在控制物料的下料速度方面料钟有着不可替代的作用.内循环床的最低喷腾速度随喷口直径的变化而变化,当喷口直径为45mm时,其最低喷腾速度为1.6m/s左右,操作风速在1.6-3m/s之间,系统运行良好.相对于只用一台离心风机供风而言,罗茨风机鼓风与离心风机引风同时供风时系统稳定性比较好.在理论分析和实验研究的基础上对装置进行了放大设计,设计出一套大颗粒流化床熟料煅烧的热模实验装置.