随着生产技术的飞速发展、世界经济日趋一体化和客户需求的多样性,企业的竞争环境变得越来越严峻。企业不得不面对质量、成本、交货周期、柔性等多方面的综合要求,企业很难发现有效的解决之道。目前也有很多有效改善工具或系统(如六西格玛管理、精益生产、约束理论和流程再造等)正逐步地推广,但其实施的难度和壁垒常常让很多企业望而却步,而这些工具在中国本土企业实施过程中的适应性也使一些企业心存疑虑。而对于中小企业,由于其自身对运营系统改善管理的局限性,如何寻找一套适合中小企业应用的改善系统成为当务之急。L公司这样一个中小企业正面临着这样的问题,产能需要尽快提升,交货周期要缩短,质量问题要根本解决。如何才能找到问题的症结,在较短的时间内有效的改善L公司的困境?作者创新性的提出了集成改善系统,并运用集成改善系统帮助L公司建立长效的改善方案,取得既定的效果。集成改善系统是通过对目前主流的改善工具的特性进行研究,比较其异同点和发展融合的趋势,将其统一到流程属性的层面进行分析研究,即集成改善系统是从流程改善的角度,关注流程的三个属性:约束、变异和流速。首先,对企业的运营系统进行评估,建立和梳理流程架构,作者引入卓越制造评估模型作为对运营系统进行评估的工具,可以帮助企业多维度的认识运营系统,并将运营系统展开到流程层面;其次,流程属性的测量,对企业流程的上述三个属性进行测量,明确现状和所需达到的未来状态;第三,流程属性的分析改进,根据流程属性中瓶颈环节,进行变异和流速属性的分析改进,综合运用约束理论、价值流程图、工序分析、六西格玛管理等方法对流程进行简化、优化,最大化释放瓶颈;第四,流程属性的稳定,充分地聚焦瓶颈环节的流程属性,从影响瓶颈稳定释放的五要素(人、机、料、法、环)进行控制,保证瓶颈释放的有效性、稳定性,系统性地解决企业的瓶颈问题。作者根据上述实施步骤,实证分析了一个中小企业L公司以要扩大产能为出发点,而同时也面临着如何改善质量问题和缩短交货周期的现状,介绍了如何具体应用集成改善系统,从而在不增加成本或少量增加成本的情况下,实现企业利润的成倍增长。本文的论述结构是在第1章引入问题背景,论文的内容及主要创新点;第2章对涉及集成改善系统的主要改善工具和系统进行简介,并分析其相互融合的趋势;第3章系统阐述集成改善系统的原理和实施步骤;第4章列举了集成改善系统在L公司的具体实施的应用研究;第5章对实施的结果和过程进行总结。本文的创新之处在于系统地提出了集成改善系统及其实施步骤,并将其应用于L公司解决实际问题。希望本文的研究结果能有助于L公司的进一步发展,以及同行业企业对类似问题的解决。