橡胶冷喂料挤出机及橡胶注射机都是目前橡胶加工中最重要的成型设备。橡胶冷喂料挤出机在橡胶工业中得到了广泛的应用，而橡胶注射机则因胶料的粘度大，必须配有复杂的液压传动系统来推动螺杆作轴向注射运动，其应用也就受到了机器大、产品小的限制，大容量橡胶注射目前还是空白。然而，注射成型具有的工艺简单、生产高效、产品优质等特点又是其他机器所不能替代的。 本文，系统总结了聚合物挤出理论研究现状，并对橡胶冷喂料挤出过程作了大量的实验研究。首次提出橡胶冷喂料挤出过程不能照搬塑料挤出过程的理论，应以粘流转变过程为基础的研究方法。经过诸段分析，提出并建立了综合全程因素的数学模型。为简化橡胶注射机机构，将冷喂料挤出机直接用于螺杆旋转注射机，通过理论推导、计算，并以实验证明了：橡胶冷喂料挤出，可以通过多因素控制最终的挤出量及挤出压力，在螺杆只旋转、不需作轴向运动条件下，就能达到橡胶注射的产量(速度)及压力等工艺要求。此乃对橡胶注射成型重要的技术创新与重大的技术突破。本文工作主要成果如下： 1．本文，成功地在Φ65橡胶冷喂料挤出机上，进行了橡胶旋转注射性能实验，首次以实践证明了螺杆在只旋转，没有轴向注射运动的条件下，就能满足橡胶注射工艺的要求。 2．本文，首次对橡胶冷喂料挤出全程进行了系统的理论及实验研究，建立了与塑料熔融过程不同的、以橡胶固态到粘流态转变为基础的数学模型，其理论计算在橡胶螺杆旋转注射机中得到了实验验证，计算与实验结果趋于一致，证明了此理论是可行的。