极薄带或超薄带通常是指厚度在0.02-0.03mm以下的金属板带。随着我国国民经济从粗放型增长方式向集约型增长方式的转变,高精度极薄钢带的需求量急剧上升,用途不断扩大,广泛应用于各行各业。极薄带的生产由于受最小可轧厚度的限制,目前主要在工作辊辊径小的多辊轧机上进行,多辊轧机存在着辊系复杂、维修困难等诸多缺点。采用异步轧制生产工艺可以在避免上述缺点的同时提高生产率,降低生产成本。本文首先研究了同步轧制最小可轧厚度的影响因素,然后通过异步轧制实验对异步轧制极薄带材过程中各工艺参数随轧后厚度、异速比等参数变化规律进行总结,理论上推导了异步轧制最小可轧厚度方程,通过数值解给出了相关的计算公式并进行实验验证,对异步轧制振纹的产生原因进行了分析。论文的主要工作及研究成果如下：(1)通过设计三组同步轧制实验证实了同步轧制最小可轧厚度的存在并分析了最小可轧厚度的影响因素。(2)在改进的异步轧机上进行多组不同张力、不同异速比的轧制实验。实验得到了异步轧制过程中轧后厚度、搓轧区比例等参数的变化规律。(3)给出了异步轧制轧制力模型并与同步轧制力模型做了对比。异步轧制力模型计算的结果同实际轧制力随搓轧区比例变化趋势相一致。(4)理论上推导了异步轧制最小可轧厚度方程,通过数值解给出了相关的计算公式。在异步轧制最小可轧厚度实验验证了理论推导的结果。在搓轧区比例为0的条件下得到的解的形式与斯通公式完全相同。斯通最小可轧厚度公式可看作是本文所给出的解的特例。(5)对异步轧制常见的断带、振纹等缺陷形式进行了分析。并通过实验的方法对振纹的频率随各实验参数的变化规律进行总结。在分析轧机振动来源的基础上提出了三个抑制异步轧制振纹的措施：增大传动轴刚性、改善润滑条件和采用合理的轧制规程。