汽车交流发电机行业竞争也越来越激烈，利润空间极具压缩，因此对生产效率和质量保证的要求也越来越高，老式的装配流水线由于结构简单，生产效率低，操作工劳动生产强度大，已逐步被淘汰。所以高效率的装配流水线的开发已经成了企业刻不容缓的任务。　　本论文以某公司的发电机装配流水线为研究对象，提高流水线的装配效率和质量保证能力。通过流水线的基本装配要求出发，改进流水线的结构和工艺参数。　　首先从流水线的组织设计和机械设计开始，对流水线基本构架做一个全面的设计，包括了节拍、工艺流程规划、拧紧设备结构设计和工装结构设计等研究。　　其次是工艺可靠性验证:通过数据收集和相关图表的数据分析，选用合理参数和报警范围并编制相关的操作要求。　　最后是产品试验的验证。依照发电机的试验标准，对装配后的发电机包括性能、振动、急变速、耐久的试验。　　本论文通过对流水线设备的改造和提升，能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。流水线上采用专用的设备和工艺装备，以及机械化的运输装置，可以提高劳动生产率，缩短生产周期。论文研究工作对汽车交流发电机流水线设计和开发具有一定的参考价值。