由于我国煤炭资源丰富,其他资源如油、气、水资源短缺,环境承载能力有限以及各方面节能减排的压力使得我国发展超超临界(USC)机组成为最现实和最可行的选择。目前我国超超临界机组的温度普遍在600-610℃,压力一般在25-26.5MPa。超超临界机组的参数和温度的不断提高,推动新型耐热钢不断出现,以往主蒸汽管道中大量使用的P91钢,在600℃高温强度不够,同时在600℃下材料老化加剧,已不能满足超超临界机组的需要。日本、美国,欧洲均在P91钢的基础上开发了新型耐热钢P92钢系列,由于P92钢在高温性能、蠕变性能、抗腐蚀性能方面均能满足现行超超临界机组的要求,目前,全世界在建的超超临界机组主蒸汽管道中开始广泛采用此种新型耐热钢。因此研究P92钢合适的焊接工艺对保证电站设备长期安全、可靠地运行至关重要。本文通过对P92钢材料性能的研究,针对P92钢焊接的难点和重点,从焊接材料的选择到焊接工艺和热处理工艺的优化选择,最终得到了较好的焊接接头,能有效的满足工程和《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004)等有关标准的要求。