氧化铝基陶瓷具有机械强度高，绝缘电阻大，硬度高，耐磨、耐腐蚀及耐高温等一系列优良性能，用途十分广泛，是目前氧化物陶瓷中用途最广、产销量最大的陶瓷新材料。在一些行业，如用作人体中关节头的替换材料，由于对其抗弯强度和断裂韧性有着极高的要求，在保证生物相容性的同时，在强韧性方面还应有所提高，在氧化铝中添加一定量的氧化锆制备出ZTA陶瓷可在一定程度上提高陶瓷的强韧性。实验采用高纯纳米α-Al2O3粉末为基体原料，ZrO2(Y2O3)作为增韧相，以MgO [实验中以Mg(NO3)2.6H2O形式加入]为添加剂，以聚丙烯酸做分散剂，用氨水沉积包裹法混料并在超声机上超声分散，使各个组分能够分散均匀，之后经离心、烘干成粉料。将烘干后的粉料在1280℃煅烧，使在沉积过程中生成的氢氧化物[Mg(OH)2、Y(OH)3]彻底分解成其对应的氧化物。将制备好的粉料采用模压成型10MPa保压10min，之后进行冷等静压成型200MPa保压10min来消除模压成型过程中造成的坯体中密度和应力的不均匀，提高坯体的致密性。为了满足烧结前坯体加工要求，压制成型之后的坯体在1150℃预烧，预烧之后的坯体有一定的加工强度，然后磨成一定规格的条状试样。将磨好的试样置于硅钼棒电炉中，在常压、空气气氛下，以适当的升温速率升至1600℃保温2.5h，烧结后的样品随炉冷却至室温。利用扫描电镜、X射线衍射分析、能谱分析、TG-DSC等测试方法对原料、煅烧后的混合粉末、烧结后陶瓷制品的断裂面进行各项分析，对陶瓷体积密度、气孔率、抗弯强度、断裂韧性、相组成、硬度等性能进行测定，并分析了每种性能的影响因素。最终找到了ZTA陶瓷综合性能最好的配方。