本论文针对固硫灰后期膨胀严重引起安定性不良问题,采用湿法球磨预膨胀制法制备固硫灰预膨胀材料,应用于包含生态建筑砂浆和轻质隔墙条板的生态墙体材料中;以水泥和白肥为胶凝材料,掺入一定量的磷石膏和硫酸渣作为集料,制备建筑砌块。研究结果表明:常温常压下,料浆初始固液比为1:1,球料比为3:1,当湿磨时间为20 min时,固硫灰平均粒径大约从5000nm降低到1700 nm,Ca SO4转化为Ca SO4·2H2O,湿磨后固硫灰安定性测试合格,可见湿法球磨使固硫灰中II-Ca SO4组分溶解重结晶成棒状、锥状的Ca SO4·2H2O晶须,提前释放膨胀能,消除后期膨胀隐患,且湿法球磨生产工艺流程简单,能耗低,清洁无扬尘;当水泥掺量为12%-25%,集料掺量为65%-78%时,煤矸石和鹅卵石两种系列固硫灰砂浆的强度、用水量均随灰集比的增加呈增大趋势,强度等级均在M5-12.5范围内,凝结时间则分别保持在180-285 min、260-335 min,对常用强度等级为M5-10的建筑砂浆,采用煤矸石机制砂制备砂浆所需水泥掺量更少;当水泥掺量为38%-45%,固硫灰掺量为55%-62%时,随固硫灰掺量的降低,水泥掺量的增加,固硫灰轻质隔墙条板容重从1402 Kg/m~3增加为1498 Kg/m~3,抗压强度从22.0 MPa增长为27.0 MPa;白肥和水泥掺量均为20%-60%时,随白肥与水泥质量比从1:3逐步上升到3:1,水泥-白肥基建筑砌块干密度从1816 Kg/m~3逐步下降到1410Kg/m~3,7d强度呈现先增长后下降趋势,抗压、抗折强度最高值分别为16.7MPa、3.0 MPa,可见水泥-白肥能形成稳定的复合胶凝体系,将其成功应用于砌块中,变废为宝,节能减排,有较好的市场应用前景。