随着经济的快速发展,人们穿着理念的日新月异,废旧服装的数量日渐增多,如何有效的处理掉废旧服装,是一项急需解决的问题。目前,废旧服装的循环利用较少,大多数被用作垃圾处理,这既浪费资源,又不符合国家节约资源的理念。本课题研究将废旧服装通过废旧纺织品纤维处理机还原成纤维,得到的纤维可再次变为纺织原料,真正意义上实现变废为宝。因此,废旧纺织品纤维处理机的研制具有重要的应用价值。首先,文章分析了废旧服装的特点,从理论上研究了纤维拉伸断裂的过程。废旧服装经过锯齿的开松,纱线中的纤维经过牵引、拉伸和切割,这一过程纤维的形态发生了变化。同时,分析比较了目前常见的五种废旧服装的处理手段,总结了各种处理手段的优点和不足。其次,文章设计了废旧纺织品纤维处理机的主要部件,选择了该机器的次要部件,利用AUTOCAD软件绘制了二维图。对比不同形式的开松结构,分析结构不同时得到的产物纤维质量的差异,最终设计的开松机构为锯齿形。该机器的传送装置主要实现两种功能:一方面可以将废旧服装源源不断的送入开松区,另一方面将开松不彻底的片状衣物运回加工区进行二次加工。传送装置采用分级传输模式,表面包覆平网,这样在远距离传送过程中可以将杂质去掉。该机器的开松区设计了风口结构,从流体力学的角度分析,利用狭缝效应改变风速,促使加工区的空气流速明显高于内腔的其它部位,这样废旧衣服在开松之前能够被充分的吹开吹散,使加工的产物纤维质量更好。在机器的动力选择中,根据纱线的断裂强力,计算出所需的电机功率,根据常用电机的性能特点,最终选择Y160L-2型三相异步电动机。再次,文章对开松的锯齿做了有限元分析,利用ANSYS软件对锯齿做了静态分析,分析锯齿受力后的变形情况,计算出锯齿的位移云图和应力云图,从云图中可以看出锯齿的最大位移和最大应力均位于齿尖部位,经过校核均满足设计要求。同时对锯齿做了模态分析,计算出锯齿前十阶固有频率和振型,通过分析可知该机器在设计的转速范围内工作时,不会发生共振现象。最后,文章安装调试好机器,选择四种不同类型的机织废旧服装加工实验,分析比较了该机器加工薄厚不同、原料不同的废旧服装时,产物纤维的质量差异。产物纤维质量的评价指标为纤维的长度,同时简要分析了产物纤维质量差异的原因。针对得到的产物纤维,探讨了其应用场合,为其市场应用提供了参考。