随着航空航天装备为代表的国家重大专项工程的实施,航空航天装备所需特种紧固件产品呈现出多样化、个性化的特点,同时对产品质量提出了“零缺陷”的过程质量管理要求,质量管理由结果向过程转变,由检验结论向过程数据统计分析转变,且质量也不再单单是指产品最终的满足图纸要求的程度,还包含了产品生产过程中工艺文件质量、产品实物质量、过程记录质量以及交付及时性及完整性。这样造成现有航空航天紧固件生产企业在产品结构日趋多样化、工艺复杂多变,多批次小数量的生产现状下,现有质量管理手段不能满足装备需求,对国内传统的国有航空航天紧固件制造商提出了严峻的挑战。因此,开展现代管理技术在航空航天特种紧固件质量管理中的应用研究具有重要的意义。为了解决航空航天特种紧固件生产过程中的质量管理问题,在企业现状分析、理论分析和查阅相关文献的基础上,结合企业已有的ERP、MAS、PDM、SPC等信息化管理系统,进行了以下研究:阐述了航空航天紧固件质量管理的现状及需求,以及存在的主要问题。分析了航空航天紧固件产品的基本特征,包含结构特征和工艺特征,提出了基于紧固件基本特征,建立相似性分组差异性分类的成组策略,并对成组方法进行了研究。在确定成组策略及方法后,建立基于特性的航空航天紧固件编码方式,为生产过程中的质量管理提供支撑。针对生产过程中工艺质量问题建立了基于特征编码的工艺知识管理平台,结合PDM系统,建立产品工艺知识库和参数化工艺模板,解决了生产工艺文件准确性差、及时性差的问题;针对在生产过程加工超差问题,采用基于特征成组技术,将某一成组的特性指标进行过程SPC统计分析,监控其质量制造水平,评估生产过程的能力,实现了将多批次、少数量的生产转化为某一特性的经济批量模式生产,找出问题点,大幅降低了生产过程中的加工超差质量问题。基于上述研究内容,在XX公司某车间承担的航空航天发动机用螺栓类产品开展实例应用研究,对其生产过程中的质量管理进行了优化并与之前的质量水平进行对比分析,初步验证了研究的可行性。