声滤波结构的优化设计方法

来源 :大连理工大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lichlei
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
低频噪声具有穿透性强,衰减慢,危害大等特点,基于此背景,本文提出了一种对声滤波结构进行形状优化的设计策略和方法,以提升声滤波结构过滤低频噪声的能力。首先,基于声电类比思想,设计由赫姆霍兹共振腔构成的复合声滤波结构;然后,以共振频率最低为目标,应用遗传算法,在保证赫姆霍兹共振腔体积不变的前提下,对赫姆霍兹共振腔进行形状优化,其中考虑了赫姆霍兹共振腔形状对称和非对称的两种情况;最后,以赫姆霍兹共振腔形状优化策略和算法为基础,构造声滤波结构的优化设计方法,设计二维和三维五阶声滤波结构,并通过仿真分析和比较传递损失曲线,验证声滤波结构的低频滤波性能和声滤波结构优化设计方法的有效性。本文主要研究内容如下:(1)基于声电类比思想,设计了切比雪夫II型五阶声滤波结构,利用COMSOL软件仿真分析了其传递损失特性。同时,通过比较参考文献中的算例,验证了本文所采用的仿真分析方法的有效性;(2)通过大量的建模仿真分析,研究了赫姆霍兹共振腔共振频率和共振腔形状的关系,并采用参数样条曲线描述赫姆霍兹共振腔的形状,以共振频率最低为目标,以参数样条曲线的控制点为设计变量,在共振腔体积不变的约束下,应用遗传算法,提出了赫姆霍兹共振腔的形状优化策略和算法。为了制造的方便,优化中考虑了赫姆霍兹共振腔形状的对称性。仿真结果表明,优化后的赫姆霍兹共振腔,其共振频率较优化前都有显著下降,其中形状非对称的共振腔共振频率降低了13.33%,形状对称的共振腔共振频率降低了8.89%;(3)应用提出的赫姆霍兹共振腔形状优化策略和算法,对由2个赫姆霍兹共振腔构成的二维五阶声滤波结构进行了优化设计,并通过适当提高其中1个赫姆霍兹共振腔的体积,进一步提升了声滤波结构的低频滤波性能。仿真结果表明,在优化2个赫姆霍兹共振腔的形状后,声滤波结构的传递损失曲线明显左移,最低有效消声频率比优化前下降了8.16%;适当增加其中1个共振腔体积并实施形状优化后,声滤波结构的有效消声频率范围连续,且向低频方向移动。二维五阶声滤波结构的优化设计和仿真研究,验证了通过优化赫姆霍兹共振腔形状改善声滤波结构低频滤波性能的可行性;(4)基于声电类比设计了三维五阶声滤波结构,并应用提出的赫姆霍兹共振腔形状优化策略和算法,对其中的声学部件赫姆霍兹共振腔实施形状优化,通过COMSOL软件仿真分析比较其传递损失特性,将声滤波结构优化设计方法的可行性和有效性拓展到三维的设计问题。仿真结果表明,在优化了2个由回转面构成的三维赫姆霍兹共振腔后,其共振频率较优化前分别下降了11.46%和11.48%;优化后的声滤波结构,其传递损失曲线明显左移,最低有效消声频率下降了7.29%,且有效消声频率范围的连续性得到了提升。
其他文献
渐开线齿轮在啮合过程中,由于不可避免的制造和安装误差、受载变形等因素,会产生冲击、振动和偏载。齿轮齿廓修形可以减少啮入、啮出冲击并减轻动载荷,消除齿轮在啮合过程中的正基节误差,改善载荷分布,减小冲击振动。但目前对于修型齿轮的加工工艺,多采用成型刀具,刀具的误差会对齿轮产生二次误差复映;而数控机床加工刀具又需要多轴联动,误差源较多。本文针对传统方法加工修形齿轮精度不高的问题,提出一种基于Y7125大
学位
重型制造装备是提升制造业水平的重要基础装备,体现着国家的极端制造能力和制造水平。大型设备工作过程中力载荷的精确测量与反馈是重载装备可靠运行的一个重要环节,传感与测量装置是这些基础装备必不可少的组成部分。为了获取以上应用背景中准确可靠的力载荷数值,要求测试装置具有量程测试范围大、测试精度高、动态特性好等特点。针对一些具有大型载荷工作特点及测试要求的场合,本文设计了一种大量程测力仪,在其测试原理、结构
学位
切削刀具是现代制造业的基础性加工工具,新刃磨的刀具刃口通常会出现微裂纹、微凸起、锯齿、破损、毛刺等缺陷,严重影响了刀具的切削性能和使用寿命。特别对于丝锥、钻头、铣刀等复杂结构刀具,一直面临着加工可达性差、去毛刺不彻底、刃口“过顿”等挑战,针对如何实现丝锥等刀具高效、优质、批量化的钝化抛光加工,企业提出了迫切需求。基于上述问题,本文提出了一种刀具旋转磨粒流钝化抛光方法,从旋转磨粒流加工原理、刀具运动
学位
特种车辆的发动机是保障其运行和工作的核心部件,发动机的外管路作为提供冷却液、燃料、控制信号和排气的重要组件,其可靠性和安全性会直接影响发动机系统的运作。本文以我国某型特种车辆发动机的外管路组件为研究目标,研究发动机典型外管路的振动环境,分析发动机外管路的机械振动和流固耦合致振特性并探讨外管路的减振措施,对于保障发动机外管路系统的稳定和可靠运行具有重要的工程应用价值。本文的主要研究内容包括:(1)针
学位
平衡回路是工程机械尤其是起重机中广泛应用的液压回路,而平衡阀作为核心元件在汽车起重机起升液压系统负载下降动作时起到关键作用。通常情况下,需要在液压系统的回油处安装平衡阀,用以平衡负载,保证液压系统的稳定性。本文针对宁波江北宇洲液压设备有限公司研制的YZPHF20-B1-CND-S300-A-G1-00平衡阀(简称S300平衡阀),在实际应用过程由于平衡阀工作不稳定导致起升机构出现抖动现象的问题进行
学位
低周疲劳的存在一直都是工程实际中重点关注的对象,本文提出一种新的针对于低周疲劳寿命预测的方法,基于神经网络和局部应力应变法的模型,探究了对于低周疲劳寿命的预测方法的研究问题,并且提出了基于循环神经网络的低周疲劳寿命的预测模型。该模型针对过往理论应力集中系数计算的困难性,运用人工神经网络方法对常用标准件的理论应力集中系数进行预测,从对应力集中的影响因素开始分析得出输入特征,将理论应力集中系数处理成随
学位
铝合金管材通常经过多道次挤压、轧制进行制备,经过复杂工序制备的铝合金管材形成了特定的微观组织与织构分布因而具有明显的面内各向异性。现有的管材各向异性测试方法主要有轴向拉伸试验、环向拉伸试验、自由胀形试验以及双轴可控加载试验等。上述方法只能测试管材主轴方向的各向异性与塑性流动特性,对于管材非主轴方向的力学性能目前无法直接测试。为解决上述难题,本文建立了管试样拉深测试方法,确定了拉深测试方法的步骤并设
学位
滚动轴承是现代机械设备中一种重要的零部件,其质量和可靠性往往决定着整个机器的工作性能和寿命。轴承振动是反映轴承质量和性能的重要指标之一。有研究表明,波纹度是影响轴承振动的重要影响因素之一,它会导致轴承在运转时滚动体与内外圈滚道的接触载荷不断变化从而影响轴承振动。目前,很多轴承制造厂商将波纹度几何误差作为控制成品轴承振动性能的关键指标,但是波纹度对轴承振动特性的影响关系并不明确。因此,本文开展滚动轴
学位
数控机床是国家装备制造业的基础装备和典型代表,车铣复合加工中心作为高精密数控机床,其加工精度和效率与机床本身的静态特性和动态特性相关,研究车铣复合加工中心的静动态性能有着重要的意义。本文以DTM-B70车铣复合加工中心为例,在有限元分析方法的基础上,建立车铣复合加工中心各支承件的性能评价指标,基于性能评价指标完成机床各结合面等效,分析机床的静态特性和动态特性,找到机床静动态特性下的薄弱支承件,对薄
学位
Si Cp/Al复合材料物理力学性能优异,具有高的比强度、良好的耐磨耐疲劳特性、低的热膨胀系数等特点,在航空航天装备、军事武器、电子封装等制造领域应用前景巨大。Si C颗粒的脆性与铝合金基体的塑性使得该材料难以获得较好的表面加工质量并进一步应用。本文通过有限元仿真与试验验证相结合的研究手段对中高体积分数(≥45%)Si Cp/Al复合材料的磨削过程进行研究,补充和完善磨削去除机理,为Si Cp/A
学位