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塑性变形在奥氏体不锈钢的加工成型过程中普遍存在,发生塑性变形后,材料的强度和硬度提高,塑性和韧性下降,对应力腐蚀性能也会产生显著的影响。应力腐蚀开裂是奥氏体不锈钢最常见的失效形式,其腐蚀速度快,破坏严重,对设备和企业都造成不可忽视的损失,而在设备的运行过程中,往往塑性变形大的区域最先发生腐蚀破坏。因此,研究塑性变形对304奥氏体不锈钢应力腐蚀性能的影响规律,对于设备的安全稳定运行,具有十分重要的现实意义。本文采用不同变形速率和变形量,对304奥氏体不锈钢进行拉伸处理。通过金相显微镜、显微硬度计和X射线衍射仪(XRD)测试了变形前后试样的微观组织和马氏体含量,研究了变形量和变形速率对304不锈钢力学性能的影响；通过慢应变速率拉伸腐蚀试验,研究了不同变形量和变形速率对304奥氏体不锈钢应力腐蚀敏感性的影响规律,得到如下研究成果：(1)通过金相观察和显微硬度测试得到,304奥氏体不锈钢试样经历塑性变形后,产生了形变诱发马氏体相变,提高了材料的显微硬度。XRD测试结果表明：马氏体体积分数随塑性变形量增大而增加,其增加速率呈现先快后慢的趋势。当变形量小于30%时,马氏体含量增加速率较快；当变形量大于30%后,增长速率明显减缓。(2)对比不同变形速率试样的XRD分析数据和硬度值得到,在相同塑性变形量下,相比快速(5mm/min)拉伸试样,慢速(0.5mm/min)拉伸试样产生的马氏体含量更多,硬度更高。(3)对经过拉伸变形处理的试样在3.5%NaCl溶液中进行慢应变速率拉伸试验,试验结果表明：随着塑性变形量增加,304不锈钢应力腐蚀敏感性增大。当变形量小于30%时,应力腐蚀敏感性指数随变形量增大幅度比较明显,而当变形量达到30%之后,试样的敏感性指数增大速率放缓。在相同塑性变形量下,慢速拉伸试样的应力腐蚀敏感性要高于快速拉伸试样。(4)塑性变形导致304不锈钢应力腐蚀敏感性增大的主要原因是马氏体相变。随着变形量的增大,马氏体相变量增加,不锈钢的应力腐蚀敏感性提高。(5)将塑性变形试样进行固溶处理,比较处理前后试样的力学性能和应力腐蚀敏感性的差异。固溶处理能够降低塑性变形304不锈钢的马氏体含量,明显提高了材料的抗应力腐蚀性能；当变形量大于30%时,虽有改善,但试样的应力腐蚀倾向仍然明显。