镁合金以其低密度、高比强度和比刚度、优异的减震性能、电磁屏蔽性能及铸造性能等特点而引起了工业界极大重视。本文探讨了用镁合金来取代传统的铝合金作为结构件的可行性。本文研制了一套低压铸造制备装置,首先介绍了铝合金的熔炼及低压铸造工艺,得到铝合金试样。然后根据实验经验及镁合金熔炼和低压铸造工艺过程的要求,用该装置又进行了镁合金的熔炼及低压铸造工艺的研究,成功地制备出了镁合金试样。最后对铝合金及镁合金低压铸造试样的组织及力学性能进行了分析。本文还根据流体力学中的相似原理,设计了一套模拟装置,在有机玻璃模型中用水溶液作为模拟液体,对熔体的低压充型过程进行了模拟实验研究,总结出了最佳的低压铸造工艺参数。通过以上的研究工作,得到了以下主要结论：(1)所设计的装置完全能满足实验要求,较好完成了装置的设计工作。(2)总结出了外加气压P1、真空度P2等最佳的铸造工艺参数。镁合金及铝合金低压铸造过程的最佳的工艺参数分别为：P1=0.02Mpa、P2=-0.02Mpa及P1=0.02Mpa.P2=-O.01Mpa,其中,参数P1和P2相比,前者对液体充型时间的影响更为明显。(3)通过模拟实验可以发现,在充型的过程中,液面几乎一直保持水平状态并沿铅垂方向向上推进,这说明,在对模具型腔进行抽真空时,同时抽掉了型腔及升液管内的气体,使液体在充型时几乎不存在气体产生的背压的影响。(4)液面上升时的位移-时间曲线及速度-时间曲线表达式都符合四次方根规律。(5)通过对所加工试样力学性能的分析可知,铝合金试样常温下的力学性能(如抗拉强度、伸长率等)稍优于镁合金,但镁合金具有比强度高的特点。