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本文结合异步轧制和电致塑性轧制提出一种新的轧制工艺――电致塑性异步轧制。通过对比单道次轧制时同步电致塑性轧制、异步电致塑性轧制以及同步冷轧和异步冷轧四种轧制条件下AZ31镁合金力学性能和显微组织以及轧制压力来研究高能电脉冲的引入以及异步轧制这两个因素对它们的影响。然后重点对比研究了多道次轧制时电致塑性异步轧制这一新的轧制工艺与常规的电致塑性轧制对AZ31镁合金力学性能、显微组织和织构的影响，并系统研究了两种轧制工艺条件下，AZ31镁合金力学性能和显微组织的影响规律。研究表明：（1）电致塑性异步轧制作为一种新的轧制工艺，通过这种工艺来改善AZ31镁合金的塑性是可行的，而且效果明显。在轧制入辊温度为220℃，出辊温度低于100℃的情况下，电致塑性异步轧制实现了AZ31镁合金的较低温度下多道次无中间退火轧制；且轧后试样与来料以及电致塑性同步轧制后的试样相比，均有较高的延伸率和抗拉强度；（2）对比电脉冲引入前后单道次轧制的AZ31镁合金样品可以发现，未引入高能电脉冲时，样品的变形以孪生为主，引入高能电脉冲后根据晶粒向角分布发现孪晶数量减少，这说明高能电脉冲的引入有助于促进滑移的进行。（3）轧制过程中高能电脉冲的引入对轧制压力有显著影响，与同步冷轧相比可以使轧制压力下降约20%。异步轧制也可以引起轧制压力下降，与同步轧制相比，根据异速比不同有异速比为1.33时轧制压力下降约30%，异速比为1.176时，轧制压力下降约20%。而且电脉冲的效果和异步轧制和效果有叠加的作用，即异步电致塑性轧制可以使轧制压力下降约35%到40%。（4）电致塑性异步轧制充分结合了异步轧制和弱化织构和提高变形储能的特点以及电致塑性轧制促进再结晶发生的优势，实现了在较低温度下无中间退火的多道次轧制AZ31镁合金。样品晶粒平均尺寸由来料的20μm下降到轧制后的7μm，并且晶粒组织分布更加均匀，织构强度由来料的13.3下降到轧制后的下降到8.0。抗拉强度和延伸率分别提升约15%。