天然橡胶（NR）将部分双键改性得到了环氧化天然橡胶（ENR）。单纯的使用环氧化天然橡胶（ENR）受限于改性工艺的不成熟导致性能不稳定,通过环氧化天然橡胶（ENR）与天然橡胶（NR）的并用能够有效的利用环氧化天然橡胶（ENR）来提高天然橡胶（NR）的综合性能。本文以提高天然橡胶（NR）与白炭黑复合材料的综合性能为目的,将天然橡胶（NR）与环氧化天然橡胶（ENR）并用,利用湿法混炼制备性能优异的并用橡胶。通过红外分析、力学性能、硫化特性、Pyane效应,DMA分析和扫描电镜的测试与分析环氧化天然橡胶（ENR）以及湿法混炼工艺对性能和微观结构的影响。本文制备了环氧化度为35%左右的环氧化天然橡胶（ENR）,首先将环氧化天然橡胶（ENR）与白炭黑复合,测试其综合性能。结果表明,实验室自制的环氧化天然橡胶（ENR）性能优异,然后将其与天然橡胶（NR）复合并用,干法混炼白炭黑补强橡胶。通过DMA分析得到,当天然橡胶（NR）与环氧化天然橡胶（ENR）的比例为90/10时,只测得一个玻璃化转变温度为-42.28℃,说明两种橡胶的相容性很好,并且在这比例下,橡胶的抗湿滑性和滚动阻力得到了有效的改善。其力学性能也比单纯的天然橡胶（NR）与白炭黑的复合材料更好。所以环氧化天然橡胶（ENR）应用于天然橡胶（NR）中的方案是可行的。本文以白炭黑与环氧化天然橡胶（ENR）/天然橡胶（NR）,通过湿法混炼的方式混合,将白炭黑制成10%质量分数的分散液与胶乳混合共同凝固干燥,硫化后试样进行测试。结果表明,湿法混炼工艺得到的橡胶试样依然有优异的力学性能,拉伸强度达到28.49Mpa,并且湿法混炼得到的复合材料与干法混炼得到的材料的性能变化趋势相同。通过热失重分析可以得知,单纯的天然橡胶（NR）与白炭黑,通过湿法混炼得到的残留量仅为21%。当天然橡胶（NR）与环氧化天然胶复合比例在90/10时,热失重分析得到的残留量能够达到24%。这说明环氧化天然橡胶（ENR）不仅能够提高橡胶的综合性能,并且能够使更多的白炭黑在湿法混炼时留在橡胶中。通过扫描电镜分析,白炭黑的分散均匀。这说明湿法混炼能够应用在环氧化天然橡胶（ENR）与天然橡胶（NR）的复合材料中。本文以将硅溶胶作为二氧化硅的来源,在湿法混炼时将硅溶胶加入到橡胶胶乳中,使其在橡胶凝固过程中原位生成二氧化硅。硅溶胶作为分散均匀的胶状物,能够有效改善白炭黑分散液带来的分散不均的效果,并且硅溶胶的粒径要远小于白炭黑分散液,这就使得硅溶胶得到的复合材料的性能更好。通过力学性能分析得到,添加环氧化天然橡胶（ENR）与天然橡胶（NR）比例为10/90的情况下,拉伸强度能够达到30.47Mpa,硅溶胶是一种很好的二氧化硅的来源。在热失重分析中得到,残留量仅有19%,这与湿法混炼的残余量相差较大,这说明湿法混炼的工艺还需要进一步的改善。