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TC4（Ti-6Al-4V）是目前使用最为广泛的钛合金，它具有（α+β）两相结构及优异的力学性能，故寻找可靠的连接工艺具有很高的现实意义。真空钎焊具有接头牢固、焊接过程中无杂质气体影响、焊接应力及变形小等特点，且非晶态钎料具有熔点低、熔融铺展性好、耐腐蚀性好及使用方便等特点，故选择非晶态钎料代替传统晶态钎料对于TC4钛合金进行真空焊接连接。目前，真空钎焊TC4普遍使用的非晶态钎料为Ti37.5Zr37.5Ni10Cu15，其接头牢固，但脆性较大。本文通过添加合金元素Sn及Al，制备出Ti35Zr35Ni10Cu15Sn5及Ti35Zr35Ni10Cu15Al5两种新型非晶态钎料，期待在降低钎焊温度的同时可有效提高焊接质量，并减少接头脆性。由钎料的XRD及DSC曲线发现，三种钎料均为非晶态且添加Sn及Al的钎料的熔点有所降低。选择920oC、940oC及960oC三个钎焊温度，分别保温20及40min后随炉冷却至室温，后分别利用金相显微镜、XRD、SEM、EDS、显微硬度仪及电子万能材料实验机对焊缝界面形貌、相组成及力学性能进行分析。使用三种钎料钎焊时，提高钎焊温度或延长保温时间均有助于合金元素的扩散，进而减少焊缝内金属间化合物的数量。在920oC低温钎焊时焊缝内均出现大量金属间化合物，由XRD及EDS分析其为脆性金属间化合物CuTi2、AlNi及NiCu，严重影响焊接质量。940oC钎焊时，Ti35Zr35Ni10Cu15Sn5焊缝由针状α-Ti及共析组织构成，而Ti37.5Zr37.5Ni10Cu15及Ti35Zr35Ni10Cu15Al5焊缝内依旧出现大量脆性金属间化合物。960oC钎焊时，所有焊缝内均由共析组织及片状α+β组织形成，如果延长保温时间至40min，使用钎料Ti37.5Zr37.5Ni10Cu15钎焊时，焊缝内出现粗大晶粒，降低了焊接质量。