烧结NdFeB永磁体材料是由稀土族元素和过渡族金属元素形成的以金属间化合物为基的永磁材料,综合了稀土元素的高磁晶各向异性和铁族元素高居里温度的优点,具有磁能积高、性价比好、体积小、质量轻等优异特点,因而获得广泛的应用。其缺点是容易腐蚀,目前常采用向合金中添加微量元素和采用防护涂层两种方法来提高它的抗腐蚀性能。烧结NdFeB永磁体材料的制造工艺决定了在制模和烧结过程中无法保证工件所要求的形状和尺寸精度,烧结成型后须进行精密成型加工。但它属于典型的硬脆材料,加工比较困难。目前国内外对NdFeB永磁体材料加工方法和加工机理的研究很少。本文在综合分析硬脆材料加工方法的基础上,对NdFeB永磁体材料加工方法和加工机理进行了系统的研究。具体内容如下: 在NdFeB永磁体材料力学性能测试的基础上,分析了其超声波加工机理并进行了实验研究,得出了加工参数与加工效果之间的关系,并对加工表面形貌进行了分析研究。 深入研究了工具附以旋转的超声波加工新方法,磨料循环液通过旋转的工具进入加工区域,确保磨料顺利进入加工区域并均匀分布在加工表面上,可提高加工效率、减小工具磨损、改善加工质量和降低加工成本。尤其适用于较大面积工件的加工。材料去除机理包括超声空化、磨粒的直接机械锤击、冲击、磨蚀作用,几种去除机理的组合有利于提高材料去除率。建立了材料去除模型,所建模型与静载荷、振幅、磨粒尺寸、转速、频率、磨料浓度等参数有关,以数值计算的方法分析了材料去除率与各项参数之间的关系。设计了旋转式超声波加工装置并进行了实验研究,实验结果与所建去除模型的分析结论相一致。 深入研究了烧结NdFeB永磁体材料电火花加工的材料去除机理,发现其材料去除机理包括熔化、气化、热裂、热剥落或整体颗粒去除。实验研究了峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔对材料去除率、表面粗糙度及电极损耗的影响规律。加工后