Q345E钢属于一种性能良好的低合金高强度结构钢。承德建龙特殊钢有限公司主要生产横断面Φ600mmQ345E连铸圆坯，用于制作大直径法兰。由于铸坯横断面大，生产质量难以稳定控制，铸坯内、外部质量问题较多。本文针对生产的Q345E钢Φ600mm大断面圆坯，开发“铁水预处理→提钒转炉→转炉半钢冶炼→LF炉精炼→VD真空精炼→圆坯连铸→缓冷→检查清理→质量检验→合格入库”的工艺流程，控制铸坯质量；并通过ProCAST模拟软件建立铸坯凝固宏观温度场模型，模拟不同过热度、拉速以及二冷区比水量对铸坯凝固过程温度场影响，运用射钉法来验证并修正模型，得到结论如下：（1）炼钢过程中，主要严格控制碳、硅、锰、磷、硫、钒等元素及夹杂物的含量；通过优化脱氧制度、转炉出钢采用滑板挡渣及预熔渣渣洗、留钢出钢等方式，控制氧及夹杂物含量；VD炉中采用合适吹氩量、真空度及保真空时间来控制溢渣及脱氢率；生产过程系统实行低温控制，连铸过程保持恒拉速、恒温度、恒液面等三恒稳态浇铸，并且全程保护浇铸，采取结晶器电磁搅拌及凝固末端电磁搅拌的技术，保证铸坯质量。（2）连铸过程中，利用ProCAST软件，对Q345E钢Φ600mm大断面圆坯连铸凝固过程进行模拟，结果与工业射钉实验相吻合，证明用ProCAST模拟铸坯凝固规律的模拟计算结果可信。为保证铸坯内部质量，根据模拟结果，Q345E钢Φ600mm大圆坯适宜的连铸工艺参数为过热度10-30℃、拉速0.22m/min、二冷区比水量为0.08L/kg。（3）采用65t LD-LF-VD-Φ600mm CC工艺，可成功生产质量优异的风电法兰用Q345E Φ600mm连铸圆坯。钢的化学成分符合标准要求，铸坯表面无明显冷疤、鼓肚等表面缺陷；碳偏析≤1.09，中心疏松1.0级，中心缩孔0.5级，内部质量良好；保证风电法兰-50℃低温冲击功超过100J，一致满足标准要求。