本文应用先进的材料表面改性技术——激光熔覆，完成了热震工况下连铸辊熔覆层尺寸变化对其抗热震性能影响的研究。连铸辊是连铸生产设备中最重要的部件之一，其服役的工作环境极其恶劣，转动的辊面与炙热的铸坯持续接触，而辊子内部却受到冷却水的冷却作用，使某一位置辊面熔覆层的温度循环变化，形成了热—冷温度交替变化的热震工况，引起连铸辊熔覆层的温度场变化，产生交变的热应力，如此反复，最终导致连铸辊的破坏失效。连铸设备上的连铸辊数量众多，因此辊子的质量和寿命对于稳定的连铸生产至关重要。　　本文选取广泛用于连铸辊辊面修复再制造的Fe60合金熔覆层为研究对象，该涂层硬度较高，在反复冷热冲击作用下可能产生裂纹。因此，为延缓熔覆层开裂，延长辊子的工作寿命，本文从理论分析、数值模拟和试验三个方面，研究热震工况下激光熔覆层的尺寸变化对其抗热冲击性能的影响规律，以得出合理的连铸辊修复再制造工艺参数，提高修复质量。　　根据热传导和热应力理论，对连铸辊熔覆层的传热机理及影响其材料热稳定性的因素进行探讨。分析了由热震产生的交变应力对熔覆层的破坏作用，得到了热震工况下熔覆层的主要失效形式，并建立了连铸辊热平衡理论分析模型。　　本文以连铸辊的热平衡模型为基础，利用有限元分析软件 ABAQUS建立了加载下的连铸辊数值模型，并对不同尺寸熔覆层的连铸辊进行模拟，得到了连铸辊的温度场分布，并运用热—力耦合的方法分析了其应力场，讨论了熔覆层尺寸变化对连铸辊温度和应力分布状态的影响。　　本文在35CrMo的基材上制备了1mm、2mm、3mm、4mm四种不同尺寸的优质熔覆层，通过热震试验比较了不同尺寸熔覆层其耐热冲击性能的差异，并进一步比较了不同熔覆层的显微硬度、耐磨性能和微观组织的差异，从宏观和微观的角度探究了尺寸对材料热震稳定性的影响。并综合分析各类试验结果，确定了较佳的熔覆层尺寸参数，为连铸辊的再制造提供了技术指导。