过共晶铝硅合金具有密度低、比强度大、热膨胀系数低、耐磨耐腐蚀等优点,但未变质的过共晶铝硅合金中初晶硅和共晶硅组织粗大,散乱地分布在合金基体中,割裂基体,降低合金的性能。因此,同时变质初晶硅和共晶硅对改善合金组织和提高合金性能具有重要意义。本文以Al-25Si合金为研究对象,通过光学显微镜、扫描电镜、布氏硬度计、电子万能试验机以及Pin-On-Disk-1-AUTO型试验机等分析测试手段,研究了P和Sm复合变质工艺参数对Al-25Si合金组织和性能的影响。研究结果表明:固定Sm含量及复合变质保温时间,随着P元素加入量的增加,初晶硅平均尺寸先减小后增大,五星瓣状或粗大块状初晶硅转变为形状规则的多边形,尖锐的棱角钝化,而对共晶硅形貌和尺寸无显著影响;Al-25Si合金布氏硬度和抗拉强度先增大后减小;其质量磨损率先减小后增大。当P加入量为0.078%时,对初晶硅变质效果最佳,初晶硅平均尺寸为43.5μm;布氏硬度为112.0 HB;抗拉强度为161.0 MPa;质量磨损率为1.89×10-6g（N·r）-1,与变质前的Al-25Si合金相比缩小68.9%、提高23.2%、增加38.8%、降低17.1%。固定P含量及复合变质保温时间,随着Sm加入量的增加,共晶硅平均长径比先减小后增大,粗大针状或板片状共晶硅转变为短棒状或颗粒状,初晶硅未发生明显变化;Al-25Si合金布氏硬度和抗拉强度先增大后减小;其质量磨损率先减小后增大。当Sm加入量达到0.15%时,对共晶硅变质效果最佳,共晶硅平均长径比为2.5;布氏硬度为118.0 HB;抗拉强度为177.0MPa;质量磨损率为1.65×10-6g（N·r）-1,与变质前的Al-25Si合金相比减小48.5%、提高29.8%、提高52.6%、降低27.6%。固定P加入量为0.078%和Sm加入量为0.15%,随着复合变质保温时间的延长,初晶硅平均尺寸和共晶硅平均长径比先减小后增大,Al-25Si合金布氏硬度和抗拉强度先增大后减小;其质量磨损率先减小后增大。当复合变质保温时间达到80 min时,复合变质效果最佳,五星瓣状或粗大块状初晶硅消失,形貌转变为相对规则的多边形,尖锐的初晶硅棱角消失,平均尺寸为36.8μm,粗大针状或板片状共晶硅全部转变成短棒状或颗粒状,平均长径比为2.3;布氏硬度为124.0 HB;抗拉强度为184.0 MPa;质量磨损率为1.41×10-6g（N·r）-1。与变质前的Al-25Si合金相比缩小73.7%、减小51.7%、提高36.4%、增加58.6%、降低38.2%。当复合变质保温时间为20 min时,初晶硅无明显变化,而对共晶硅产生明显变质效果,此时,变质过程处于孕育期;当复合变质保温时间达到120 min时,对初晶硅变质效果衰退严重,而对共晶硅仍有变质效果,此时,变质过程处于衰退期。P与Al反应生成Al P相,作为异质核心,独立形核长大,抑制初晶硅生长。Sm吸附在共晶硅表面,抑制共晶硅生长,改变共晶硅生长方式,改善硅相形貌,由于凝固过程中Sm产生偏析,在初晶硅附近偏聚,导致初晶硅附近生成颗粒状共晶硅,然而远离初晶硅的共晶硅多呈短棒状。