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随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,超硬材料刀具在工业加工中起着越来越大的作用。在现有的超硬刀具材料中,PCD与PCBN复合片是应用较为成熟和广泛的两种材料,但其高效高精度加工是目前工业界面临的难点之一。电火花线切割加工在PCD、PCBN刀具生产加工过程中主要完成复合片的分割任务,其加工效率、加工质量对刀具生产影响较大,提高其加工效率及加工质量,正是业界所期望的。因此,研究慢走丝电火花线切割加工PCD、PCBN复合片,开发合适的工艺条件,探索其加工机理具有较大的应用价值及理论意义。本文首先进行了试切试验,挑选了CTH025、CTBO10、BNX20及BZN6000等4种典型试验材料,针对试验材料成分,选择基础条件,在NA2400机床上对试验材料进行试切加工,得到初步工艺参数组合。其次借鉴试切加工得到的工艺参数,设计正交试验,以加工速度、切缝宽度、表面粗糙度、富钻界面层加工质量为试验目标,以电极丝主张力、峰值电流、加工电压、电极丝速度、冲液流量、脉冲间隔等工艺参数为试验因子对第一次切割进行试验研究。通过单目标试验分析,研究各个参数对试验目标的影响规律；通过多目标优化处理,选择最优的工艺参数组合。其三为充分发挥机床性能,提高加工质量,进行了多次切割试验,试验结果表明：(1)PCD、PCBN复合片经WEDM加工,能够得到较好的表面质量,CTB010、CTH025BNX20. BZN6000复合片最终表面粗糙度分别为R00.57μm、R00.85μm、R00.96μm和R03.51μm;(2)CTH025、CTB010经五次切割后形成凹槽的深度分别为16.3μm、5.7μm,通过多次切割,BNX20、BZN6000形成台阶高度分别为7.4μm、11.0μm;(3)经多次切割后,PCD最终的切口缺陷大小与金刚石颗粒体积大小相当,BNX20能得到较好的刃口质量,BZN6000刃口质量较差。综合本文试验结果,经WEDM加工后的PCD复合片刃磨余量可控制在5-15μm左右,BNX20复合片刃磨余量可控制10μm以内,BZN6000则需较大的刃磨工作量。最后本文将可视化技术运用在研究WEDM加工上,完成了可视化平台的搭建,并进行了初步的拍摄试验。