钛合金在很多重要领域有着十分广泛的应用。钛合金是一种典型的难加工材料。并且在铣削加工过程中，加工表面很容易产生较高温度，刀具磨损严重，很难控制其表面质量以及提高实际的铣削速度。针对以上问题，本课题主要分析和研究了不同的铣削参数对不同钛合金加工表面完整性的影响，并根据实验发现：1.普通退火TC4：高铣削速度、低进给速度，适中的进给量减小加工表层材料微观组织变形量；提高铣削转速、进给速度，增加进给量使加工硬化程度下降；提高铣削转速、适中的进给速度、增大进给量减小表面粗糙度值；样品加工表面为残余压应力，提高铣削转速和进给速度、增大进给量会减小表面残余压应力；在高速铣削下PCBN刀具更有利于提高加工表面完整性。2. β退火TC4：低的进给速度以及小的进给量会减小表层材料微观组织变形量；表层材料的加工硬化程度及表面粗糙度值与铣削参数之间呈现无规律的变化；样品加工表面为残余压应力，低速铣削、高速进给、较大的进给量使表面残余压减小。3. WQ退火TB6：高铣削转速、低进给速度、小进给量减小表层材料微观组织变形程度；提高铣削转速和进给速度、减小进给量使材料的加工硬化程度减小；高铣削转速、低进给速度、小进给量减小加工表面粗糙度值；样品加工表面为残余压应力，高铣削转速、较低的进给速度以及大进给量减小加工表面残余压应力。