随着制造业的迅猛发展,塑料产品在汽车、电子通信、计算机、家用电器等众多领域的应用越来越广泛,使得对注塑模具的设计制造的要求也随之提高。以往注塑模具设计主要依靠经验以及反复试模来不断的修改工艺参数,这样使得模具设计制造的周期很长、生产成本也随之提高。在这种情况下,CAD/CAE/CAM一体化的技术为现代注塑模具的设计制造提供了新的解决方法。论文以塑料机壳为实例,基于CAD/CAE/CAM一体化技术进行模具设计与制造的研究,具体内容是:(1)运用UG软件对塑料机壳进行注塑模具的结构设计,具体包括:分型面的选择、成型零件的设计、浇注系统的设计、推出机构的设计、侧向抽芯机构的设计、冷却系统的设计及模架的选择等。(2)运用Moldflow软件对塑料机壳进行了优化分析,优化内容包含有最佳浇口、填充、流动、冷却和翘曲等相关的分析,根据分析的结果对成型工艺的参数、模具的冷却系统和模具的浇注系统进行相应的修正,反复多次在软件内进行模拟,最终获得了最优设计方案,确保获得最优成型质量的塑料制品。(3)运用UG软件数控加工模块对注塑模具的主要零件进行了数控仿真加工,依次完成了型芯板和型腔板的数控加工模拟仿真,明确了模板的加工方案,并最终生成NC程序。