多孔金属结合剂金刚石砂轮是一种新型的金属结合剂金刚石砂轮,由于引入了孔隙结构,使得该类砂轮具有易修整修锐、磨削温度低、磨削力小、容屑能力强等优点。但是在实际应用中发现结合剂对磨料的把持强度低,磨料容易脱落,这是因为孔隙结构的存在大大降低了结合剂对磨料的机械包裹的强度。本文应用真空烧结法制备出不降低结合剂对磨料把持强度的新型多孔金属结合剂金刚石砂轮,从而使孔隙结构引入到金属结合剂金刚石砂轮这一创新思想能够应用于更广泛的磨削领域。本文主要研究内容有:1.以成形粉末烧结工艺为基础,以Ni-Cr合金、WC粉末、造孔剂、金刚石为原材料,制备出了能够在结合剂与金刚石界面形成化学冶金结合的多孔金属结合剂金刚石节块,并最终制备出多孔金属结合剂金刚石砂轮。2.总结了不同的原材料质量比例、烧结温度、保温时间对胎体试样和金刚石节块试样的孔隙率、三点抗弯强度的影响规律,并分析了原因。3.通过扫描电镜观测了节块的断口形貌以及Ni-Cr合金与金刚石的结合界面,分析了结合剂中孔隙的大小、形状、分布情况以及结合界面的生成物。4.进行多孔金属结合剂金刚石砂轮磨削氧化铝陶瓷的磨削试验,分析了不同的磨削用量对已加工表面的粗糙度的影响,跟踪观测了砂轮工作表面磨损形貌的变化。