论文介绍了国内外常减压蒸馏的技术现状，分析了原有常压蒸馏装置的操作状况，新设计了减压部分，根据尽量利旧原有设备，节省投资的原则，使装置的常压部分在主体设备利旧的前提下，尽可能的提高装置的处理量，并配套新增减压部分。 根据原油性质和产品方案，对500万吨/年常减压蒸馏全装置进行ASPEN模拟计算，根据计算结果对装置实施了改造，常压部分主要改造内容有：原闪蒸塔内增加塔盘改为初馏塔并新增初馏抽出侧线；常二中段由塔盘改造为填料；常压炉由4管程改为6管程，增加辐射中间盘管，更换高强度燃烧器。新上配套规模的减压部分，包括减压塔、减压炉及减顶抽空系统。 改造后对500万吨/年常减压蒸馏装置进行了标定，标定结果是常压部分主体设备利旧的情况下，装置处理量达到454万吨/年，产品质量满足指标要求。 换热终温为308℃与设计值接近，常、减压炉出口温度较设计值低。减顶压力5.3kPa(a)，低于设计值；装置能耗9.6kgEO/t原料，比设计能耗低。 装置的标定结果显示，本次改造无论从处理量、换热终温、装置能耗、产品收率，还是设备正常运转等方面，都接近、达到或者超过了设计值，取得了较好的经济效益和社会效益。