高支纯棉色织弹力机织物的质地丰满、布面光洁、手感轻薄、柔软,产品透气性好,具有高雅、华贵,穿着舒适等特点,作为高档衬衣面料越来越受到人们的青睐,具有良好的经济效益。但由于传统纺纱技术的限制,光靠提高机械精度和改善纺纱工艺纺制更高支的纱线已经十分困难,阻碍了此类更高档产品的开发。载体纺纱技术的出现为生产300s/3以上的纯棉色股线提供了条件,由于股线支数很高,各方面性能均较差,欲加工成高档服用面料,其浆纱和织造工序参数的优化就变得尤为重要了。本课题主要有三个方面的内容,首先是合股时股线捻度的确定,其次是浆纱工序对股线性能提升作用的优化,最后是织造工序工艺参数的确定。本课题涉及纺纱、织造和染整三个部分,纺纱部分的重点是通过改变纺纱工艺逐步实现纱线支数的超高化和纱线各方面性能的最优化；染整部分的重点是通过不断的试验对退维工艺和含有维纶股线的漂染技术以及体现弹力效果的后整理技术的研究；织造部分的重点是通过不断的尝试,实现300s/3纯棉色股线浆纱和织造工序的顺利进行。为开发出满足市场需求的高档次的超高支纯棉色织弹力机织物面料,同时配合纺纱和染整工序的研究,本课题探讨了先织造后退维和先退维后织造两种方案最终效果的不同之处。对各阶段纺出的纱线先进行合股捻度的试验,对退维和未退维的股线分别进行浆纱和小样试织,并通过浆纱和小样试织来确定适合本产品合股所用的捻度。在对两种方案精心探讨的基础上,再将试验成果带到企业,与实际生产进行接轨。捻度的确定从最先纺出的100s维棉混纺单纱开始,逐步找到适合此类纱线合股时捻度与单纱捻度之间的关系,最终确定股线捻度为原纱捻度的0.5倍左右。浆纱工艺的优化从浆料的选择开始,到浓度、配比的尝试以及单纱浆纱机参数的合理选择。通过对股线浆纱前后性能进行对比得出的结论是：浆槽温度能控制在80℃时,适合300s/3纯棉三股线上浆较好的浆料浓度为15%,PVA1788和甲酯的比例为1：3,单纱浆纱速度为15米每分钟。织造工艺从组织图、经纬密的选择入手,对各品种股线分别进行了小样试织。300s/3纯棉三股线经过对双层结节组织和平纹组织的探讨,选择了经密为800根/10cm左右的单层组织。工厂实践时还对360s/3纯棉三股线做纬纱的织造进行了探讨,分别尝试了平纹和灯芯条两种组织,经过整理后取得了较好的弹性效果。