随着市场对穿着舒适、运动方便、健康卫生的针织产品的需求日益增加，具有良好吸湿速干和抗菌性的康纶纤维由此应运而生，并受到了越来越多的关注。本课题研究的目的是将康纶纤维应用于针织产品的研究开发中，提高其针织产品的附加值，以满足人们的需求。本课题选用上海兴诺康纶纤维科技股份有限公司生产的29.4tex的康纶纤维混纺纱(由康纶纤维和棉纤维以65/35的混纺比混纺而成)为研究对象。从康纶纤维及其混纺纱的基本性能的测试研究入手，其中包括对康纶纤维的截面形态、成分和力学性能，以及康纶纤维混纺纱的力学性能、条干均匀度、捻度、含湿量、耐酸碱和耐热性。在对康纶纤维及其混纺纱基本性能了解的基础上，设计出了康纶混纺针织物的组织和编织工艺。在STOLL CMS530HP电脑全自动横机上开发出了四种内衣用针织面料。再用康纶纯纺纱和棉纱各编织了两种组织，使其与康纶混纺针织物进行服用性能对比。为了便于染色过程的顺利进行，对康纶混纺针织物进行了煮练，通过对NaOH用量进行单因素分析后得到的煮练工艺为：NaOH2g/L，渗透剂3g/L，硅酸钠2g/L，温度100℃，时间30min，浴比1:25。煮练后的织物白度有所增加，而强力有所下降。对康纶混纺针织物进行漂白工艺的研究与分析，首先选用双氧水为漂白剂，再采用单因素分析法对双氧水的用量、温度、时间、pH值进行分析，最后通过正交试验分析法对漂白工艺进行优化，以织物漂白后的白度和顶破强力为评价指标，确定出最优化的漂白工艺：双氧水6g/L，硅酸钠3g/L，精炼剂2g/L，温度95℃，pH值为11，时间60min，浴比1:25。漂白后织物白度较高，损伤较小，达到了满意的漂白效果。选用分散染料和活性染料分别对康纶混纺针织物中的康纶纤维和棉纤维进行染色。采用高温高压染色法对康纶纤维进行染色，以上染率和K/S值作为评价指标，对固色温度、固色时间和pH值进行单因素分析，通过正交试验得出康纶纤维优化的染色工艺：分散蓝2BLN0.7%(o.w.f.)，扩散剂NNO1g/L，渗透剂2ml/L，固色温度135℃，固色时间45min，pH值5.5，浴比1:50。之后采用一浴两阶段的工艺对棉纤维进行染色，通过多次试验，得出当活性翠蓝KN-G染料的用量为7%时，棉纤维与康纶纤维的色差较小，达到了良好的同色性。对染色织物的色牢度进行测试，得出其耐洗色牢度、耐汗渍色牢度及耐摩擦色牢度均较好，符合针织物染色质量的要求。对康纶混纺、康纶纯纺和棉针织面料的坚牢度、热湿舒适性、刚柔性、外观保型性进行了测试分析和对比，得出：康纶混纺针织物顶破强力、透气性、透湿性、保温性、吸水性、刚柔性、抗起毛起球性、汽蒸收缩性和缩水性均达到了针织物服用性能的要求。根据康纶混纺针织面料的用途对四种面料的服用性能进行了模糊综合评价，得出其服用性能的优劣。