传统的锤片式粉碎机普遍存在筛分效率低、工作稳定性不高、现场设备控制效果差等一系列问题。经过市场调研、工厂参观和查阅资料,针对以上这些问题设计了一种卧式锤片式粉碎机,对其关键技术,如结构参数的优化、筛分效率等进行了研究,最后根据性能和控制要求,设计了锤片式粉碎机的控制系统。本文的主要研究内容有:（1）锤片式粉碎机的整体设计:根据现代家禽饲料生产企业的应用要求,结合锤片式粉碎机工业生产标准,确定锤片式粉碎机的设计要求;根据设计要求进行粉碎机关键部件的设计与计算,按照结构设计方案对转子与整机机构进行虚拟装配与爆炸展示,最后分析了锤片的受力和运动状态并利用ANSYS Workbench软件对锤片式粉碎机工作机构进行有限元分析。（2）锤片式粉碎机锤片的结构参数优化设计:基于锤片的最大变形量有限元分析结果,利用响应面法和遗传算法结合的方法对锤片进行结构参数优化设计。首先对锤片的结构参数进行灵敏度分析试验,确定锤片要优化的实际结构参数;利用Box-Benhnken试验对锤片结构参数进行设计,构建样本点,构造锤片的最大变形量与结构参数的响应面模型,随后对响应面模型进行拟合度评估与精度验证;利用遗传算法对锤片最大变形量的响应面函数进行计算,以锤片最大变形量最小为优化目标,进行结构参数优化得到锤片的最优结构参数;最后通过实验验证了该优化方法的合理性与可行性。（3）锤片式粉碎机筛分效率研究:基于EDEM软件对设计的锤片式粉碎机粉碎室内物料的筛分过程进行仿真分析。首先利用Solidworks建立了简化后的锤片式粉碎机粉碎室模型,导入到EDEM软件中,利用EDEM软件研究转子转速、喂料速率、筛孔形状、筛孔排列方式以及各因素之间的交互作用对锤片式粉碎机筛分效率的影响,模拟分析得到的结论可以为现代锤片式粉碎机加工提供理论参考。（4）锤片式粉碎机控制系统设计:结合锤片式粉碎机结构设计与调研结果,分析了锤片式粉碎机控制系统功能需求,确定锤片式粉碎机控制系统方案为IPC（工控机）+PLC系统,采用西门子S7-200PLC作为生产线的核心控制设备,完成了控制系统其他的硬件选型、I/O端口分配,基于OPC技术实现了工控机与S7-200PLC的实时通信,并且完成了锤片式粉碎机的监控软件设计。