伺服转塔／动力刀架的刚度和精度直接影响了数控机床的加工精度,其中端齿盘是保证刀架刚度和定位精度的关键部件。本文开展了伺服转塔／动力刀架端齿盘分度精度的研究工作,采用有限元方法对端齿盘切向啮合刚度及刀架整机刚度进行了优化,提出了端齿盘结构参数优化设计方法；对端齿盘分度误差理论进行了研究,制定了齿形加工公差；另外,对端齿盘齿形加工误差检验、重复定位精度和分度精度检验提出了设计方案。主要工作如下：(1)采用非线性有限元分析软件ABAQUS建立了伺服刀架整机模型,分析了刀架的刚度状况,发现了刀架切向刚度不足的问题。同时进行了刀架静刚度实验,仿真和实验结果对比验证了有限元模型的准确性。(2)对刀架主要部件和连接处进行了灵敏度分析,确定端齿盘是影响整机切向刚度的关键部件。提出了端齿盘结构参数优化设计方法,通过仿真计算发现优化设计参数的端齿盘切向啮合刚度比传统设计有所提高,优化后的刀架整机切向变形减小了50%。(3)基于误差正态分布理论推导了端齿盘齿形加工误差与分度精度的关系,制定了端齿盘齿形加工公差,并设计了齿形加工误差的检验方案。(4)设计了伺服刀架端齿盘重复定位精度检测装置,提出了重复定位精度和分度精度的实验方案,进行了国内外刀架重复定位精度对比实验。