随着科学技术的不断突破,经济水平不断增长,计算机技术的广泛应用,市场逐渐趋于全球一体化,产品竞争越来越激烈,企业间竞争日趋激烈化,而企业间的竞争更多的是供应商资源竞争。供应商管理在现代企业管理中的地位日益凸显,内涵日益丰富,供应商管理优化对企业改善物料供应,提升合作关系等意义重大。本文在介绍供应商管理的关系管理、供应商选择策略、供应链价值等理论的基础上,研究企业的供应商管理现状,梳理供应商合作意愿、供应产能、计划执行、物流等方面存在的问题,剖析产生问题的原因,进而从事前、事中、事后等管理阶段,提出针对性的解决方案,使得供应商的引入、日常管理、淘汰等更加有效,最终达到供应商管理优化的目的,提升企业的生产效率。供应商管理优化首要是开展计划分析。制造商要对自身开展定位分析,制定战略规划,对经营目标有准确的判断。制造商要加强生产订单分析,及时确定生产计划,为后续安排赢得时间,方便供应商安排计划;同时,将所需物料及时分解,生产计划、采购、供应链等部门要进行充分检讨,不仅对生产机型单件物料产能开展检讨,而且对各个供应商产能开展检讨,避免出现单件物料产能满足,但个别供应商集中供应、压力过大等问题。此外,应对供应商开展地理位置、供应产能、供应意愿、供应商分类等多维度分析,以全面掌握供应商的情况,为决策提供支持。供应商管理优化其次是加大执行力度。制造商要确保模具布局执行到位,模具布局直接影响着供应商布局,制约着制造商生产产能发挥。根据生产计划任务分解,确保生产产能发挥完全,制造商要进行整体通盘考虑,对影响产能的模具布局,及时下达调拨指令,逐步优化调整至最佳布局;制造商要考虑自身经营效益,必要时可采取招标方式,对模具布局进行重新洗牌,以达到降低物料成本的目的;制造商对各供应商的模具使用、管理等情况盘点,采取针对性措施解决发现的问题,进一步改善模具布局。制造商要加强产能规划,在具备生产条件的情况下,要树立产能是可以规划的理念。制造商生产处于核心地位,是生产的总开关,因而,自身要确保做到有效组织生产,采购应严格按照供应比例下达采购计划,生产车间要严格落实生产计划,确保各项计划执行无偏差,形成计划合理,生产有序,执行到位的良性循环。供应商管理优化要持续维持合作关系。制造商要持续开展绩效激励措施,建立供应链管理的绩效评价体系,为加强供应商管理提供相应的依据。对合作意愿强、供应物料准时的供应商,要加大供应比例的分配,安排更多机型的模具,在月度付款计划中,优先且大比例拨付相应的物料款,采取适当方式给予通报表扬,扩大供应商的影响,提高供应商的企业形象。制造商要持续开展供应商关系管理,让供应商参与各项活动,年度内举办各类供应商培训班,与供应商探讨新产品研发;召开供应商年会,在年会上对供应商供应情况进行通报,促进供应商供应积极性;遴选出对生产贡献大的供应商,加强沟通交流,寻求战略合作切入点,并与其签订战略合作协议。创新驱动企业经营效益提升。传统提升企业经营效益的方法,是通过降低企业成本,或者扩大生产来达到企业利润目的,本研究通过将供应商管理理论与广东MD集团芜湖制冷设备有限公司供应商管理结合,以理论指导实践,从供应商管理方面提出了提升公司生产效率的思路,进而实现经营效益提升。通过研究,进一步发现公司供应商管理存在的不足,掌握供应商管理存在的本质问题,通过引入供应商绩效激励措施,优化公司供应商管理。