SCM435冷镦钢高速线材具有很高的静力强度、冲击韧性、蠕变强度与持久强度,广泛用于具有特殊性能要求的产品,如汽车发动机紧固件、连接件,及超高强度级别六角头螺栓、螺柱、内六角螺钉等。而热轧过程中一旦出现褶皱缺陷就会造成拉拔断裂、冷镦开裂等一系列问题。本文针对SCM435高线表面产生褶皱缺陷的问题进行研究,寻求表面褶皱缺陷的解决方法。主要研究内容和结果如下:(1)通过现场检验,发现SCM435线材表面褶皱缺陷的产生根源是粗轧6道次孔型设计不合理;结合有限元法对原孔型粗轧6道次进行模拟及诊断,分析原孔型设计的不足,提出孔型优化方案。(2)研究塑性应变能密度分布、接触面法向速度梯度对褶皱缺陷发生倾向性的影响,为孔型优化提供了技术指征。得出塑性应变能密度越大、速度梯度绝对值越大,材料表面越容易产生褶皱缺陷。(3)根据Gleeble热模拟实验获得SCM435真应力-真应变曲线,绘制DMM热加工图。得出SCM435适宜工艺窗口及避免加工区间。(4)采用塑性应变能密度、法向速度梯度作为考察孔型轧制发生褶皱缺陷可能性的指征,验证优化孔型的合理性,并对优化后的孔型进行了实践验证。生产实践表明,成品SCM435表面褶皱深度大于30μm小于1%、大于20μm小于10%,证明了优化后孔型设计达到了预期标准。