纺织行业织造过程中的经纱上浆生产,是将卷绕在经轴上的经纱退解后,经引纱辊、浸没辊引入浆槽吸浆,由上浆辊和压浆辊浸浆、压浆实现经纱上浆。上浆后经纱的压出回潮率(含水率)往往≥90%。为了达到工艺要求的回潮率(一般≤10%),要对浆纱进行烘燥(烘干经纱水分)。经纱上浆生产是织前准备的最后一道工序,因此经纱压出回潮率的高低直接影响后续织机的效率与织造质量。本文根据热力学第一及热力学第二定律通过热平衡分析及?分析对GA308型浆纱机浆纱烘燥过程中的热量利用情况进行分析,由分析结果可知浆纱烘燥过程热量损失较多。主要体现在冷凝水散热、疏水阀散热及烘筒壁散热三方面。由此设计出了GA308型浆纱机烘燥系统节能方案。浆纱机烘燥系统节能方案包括冷凝水温度控制排放系统及烘筒壁节能方案。冷凝水温度控制排放系统将原有的由疏水阀定容量排放冷凝水,即容量控制排放法,改为基于PLC的温度控制排放法。其工作原理为:当由温度传感器测得的烘筒内的冷凝水温度的实际值低于冷凝水温度的工艺值时,PLC传输信号给电磁阀,控制气控球阀开启,排放冷凝水。反之,气控球阀关闭,不排放冷凝水。同时,温度控制排放法减少了疏水阀的排放次数,降低了疏水阀的热量散失。烘筒壁节能方案,采用保温材料海泡石包覆于烘筒表面的非工作区域,减少了烘筒壁的热量散失。经分析计算,采用浆纱机烘燥系统节能方案可以将烘燥过程的热量有效利用率由57.973%提高到63.351%。