鞍钢180吨复吹转炉溅渣护炉工艺冷态实验模拟研究

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溅渣护炉是提高转炉炉耐火材料寿命的一项新技术,具有显著的经济社会效益.该课题以鞍钢三炼钢厂180吨复吹转炉溅渣护炉为原型,对复吹转炉溅渣护炉工艺进行冷态实验模拟研究,为溅渣护炉技术的推广应用提供理论依据.1.顶吹转炉溅渣护炉工艺的物理模拟.通过研究顶枪枪位、顶吹气体流量、渣量及炉渣粘度对顶吹转炉溅渣护炉的影响,确定180吨顶吹转炉溅渣护炉的最佳操作工艺参数.其中,在顶吹气体流量23.0Nm<3>/h、渣量11%、炉渣粘度1.17×10<-4>m<2>/s的溅渣条件下,顶吹转炉的最佳溅渣枪位为153mm(相当于现场2220mm).2.顶枪结构影响顶吹转炉溅护炉的物理模拟.研究发现在一定测量溅渣条件下,14°无副孔顶枪的溅渣效果优于14°有副孔顶枪;12°无副孔顶枪的溅渣效果明显优于14.5°无副孔顶枪,在一定的溅渣条件下,转炉溅渣量可提高88.3%.若条件允许转炉可以设置专用的溅渣枪.3.底吹影响复吹转炉溅护炉的物理模拟.研究发现底吹对于鞍钢180T复吹转炉溅渣护炉有一定的促进作用.在一定溅渣条件下,底吹气体流量由0Nm<3>/h增加到0.825Nm<3>/h,则转炉溅渣量可提高11.7%.尤其是耳轴部位溅渣量的提高,将会促进复吹转炉溅渣护炉技术的进一步发展.
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