现代制造业向高精度和高效率方向发展,对数控机床的性能提出了越来越高的要求。数控机床根据NC程序进行加工,程序中的工艺参数(如主轴转速、切削深度、进给速度等)通常依据机械加工手册或操作者经验来确定,难以根据实际情况进行调整,影响了数控机床加工能力的发挥和切削效率的提高。论文针对数控加工所存在的这种问题,采用基于NC代码的数控加工过程几何仿真技术,建立切削力模糊推理系统,对数控铣削加工进给速度进行优化,为进给速度优化技术探求一条新的途径。主要研究内容和成果如下:1.设计基于NC代码的数控加工过程几何仿真方法。在研究数控代码结构和特点的基础上,利用MATLAB语言识别NC代码中的加工参数和几何参数,对数控加工过程进行几何仿真。分析了几何特征、加工参数与刀具材料去除体积的关系,为进给速度优化提供依据。2.建立切削力模糊推理系统。在分析切削深度、进给速度和切削力相互关系的基础上,设计试验获得切削力经验数据库。引入模糊推理的原理和方法,综合铣削加工的特点,建立以切削深度和进给速度为输入、以切削力为输出的切削力模糊推理系统。3.数控铣削加工进给速度优化研究。运用数控加工过程仿真技术和模糊优化方法,对任意一包含了基本几何特征的平面轮廓数控加工进给速度进行合理优化以提高切削效率,加工试验实例验证了该优化方法的效果。论文对数控加工实现进给速度合理优化、延长刀具使用寿命、减少机床的冲击和提高加工精度等有积极意义。