伺服转塔刀架的刀盘转动与定位主要由刀架内部的油缸控制,因此油缸的密封结构设计和密封件的选用,将直接影响刀架工作的稳定性。本文根据实际工况,即每分钟活塞至少往复运动20次,油缸内油压3.5MPa,对活塞与油缸筒之间的往复密封进行变形、寿命、泄漏量和温度方面的校核分析。具体工作内容和研究成果如下：1、对密封件材料进行压缩试验,建立由密封件、活塞和油缸筒组成的有限元模型,比较材料硬度对密封性能的影响,得出3.5MPa油压下,选用硬度邵氏A90的聚氨酯密封圈比硬度为邵氏A95的密封圈更合理,使密封结构有效密封时间提高1.9倍以上；2、密封件在工作过程中的主要生热来源是高分子材料机械滞后生热以及活塞与密封件间的摩擦生热。通过热结构耦合分析,得到密封件内部的温度分布,认为机械滞后生热的热量大于摩擦生热,在3.5MPa油压下,本刀架选用的Y形密封圈最高温度为61.7℃,满足使用温度的要求；3、根据流体动力学,结合Abaqus软件和Matlab软件计算密封泄漏量,比较材料硬度、工作温度和油压对泄漏量的影响。结果显示,由于温度对密封介质的粘度影响很大,在对密封件进行泄漏量分析时,温度对密封泄漏量的影响不可忽略。刀架选择邵氏硬度为A90的密封圈是合理的。4、根据国家标准GB/T1184,研究在未注公差L级范围内,垂直度和直线度对Y形密封圈泄漏量和温升的影响。由于材料的超弹性和Y形密封圈截面的不对称性,能克服形位误差对密封性能的影响,故其影响可不予以考虑。