延迟焦化装置中缩短生焦周期可提高处理量,增大经济效益,因此缩短生焦周期生产方案被迅速得到应用与推广。国外焦化新技术提出采用高温下蒸汽驱压除焦,该技术不需要蒸汽吹扫、冷焦、排水、水力清焦过程,大大缩短了生焦周期。要实现高温焦炭的密闭输送,探索高温残渣油临界成固条件及高温残渣油的流动性是非常必要的。本论文通过开发釜式成焦实验装置,并对实验装置进行性能标定,表明开发的实验装置满足考察高温残渣油流动性实验要求。实验以气体,液体收率之和作为平均反应深度评价指标,考察了不同反应深度及驱动压力下,高温残渣油在实验管路条件下的流动性。结果表明,反应深度小于63.01%时,随反应深度增加,挤出焦量逐渐减小,且挤出焦量大于残留焦量,挤出焦炭C/H逐渐增大,最大值为18.11,挥发份逐渐减小。残留焦C/H亦逐渐增大,最大值20.93,已接近工业装置焦炭20~25的C/H指标;反应深度65%左右时,虽然釜内焦炭C/H已高达25~27,但挤出焦形态多为沥青状油焦或软焦,C/H及挥发份分析结果均表明挤出焦反应深度较低,且挤出焦量明显减少,多数焦炭残留于釜内,认为在该反应深度下高温焦炭已没有流动性。此外,对反应深度65%左右时,残留焦上中下层不同位置焦炭取样分析结果表明,残留焦上层和中层C/H差别不大,与平均反应深度基本一致,下层焦炭因加热不充分,反应深度明显低于平均反应深度,表现为C/H明显低于上中层焦炭。因此,认为实验条件下反应深度为63%左右时,高温残渣油接近临界成固条件,上中层焦炭逐渐失去流动性。