S公司是一家中外合资的整车制造企业。凭借适销对路的产品和优秀的营销与生产管理,在成立十余年间,S公司的规模迅速扩大,年产销超过一百万辆,成为国内首屈一指的领军企业。S公司通过全球采购获取零部件,其4700多种进口零部件来自30多个国家的450多家供应商。进口零件采购周期长,市场需求和运输时间波动对库存管理带来严峻挑战;而S公司目前库存设定仍然主要依靠管理人员的经验进行决策,缺乏对影响因素的数理分析,决策效率较低。在采购定点过程中,缺乏评价采购提前期对库存成本影响的方法,提前期长短的价值无法实现量化。随着产销量的持续攀升,产品序列和海外采购规模的不断扩大,需要建立一套便于实施,具有科学依据的库存策略制定方法和采购提前期成本量化方法,以便提高决策的客观性和准确性,巩固企业的成本优势,保障生产和销售的顺利进行。本文从订货业务的角度对S公司进口零部件库存管理的改进策略进行了分析,分别通过“安全库存决策改进”和“采购提前期成本量化计算”两个问题的研究,联系实际提出合适的解决方案。在“安全库存决策改进”问题中,本文通过对历史订单时间和收料时间的分析,计算出采购提前期的均值和标准差;并根据生产滚动计划历史数据计算出不同时间跨度对应的预测准确性,进而求得每次订货时对应需求的均值和标准差;代入安全库存计算公式后得到理论安全库存水平,为安全库存决策提供实用的计算方法。在“采购提前期成本量化计算”问题中,本文提供了安全库存持有成本、成品和原材料承诺量和项目生产结束时剩余物料报废损失的计算方法,为采购定点的成本评估提供参考。