注射成型方法可直接一次成型形状复杂的塑料产品,是一种高效率、大批量的生产方式。注射成型模具是这种生产方式中的关键工艺设备。由于塑料注射成型工艺十分复杂,设计模具时要考虑的因素较多,因此,它对模具设计人员的知识、经验和技术要求都很高。注塑模CAD系统,作为提升模具设计效率和质量的手段,也就日渐受到重视。目前,多数模具企业都是采用通用的CAD系统设计模具,存在信息不共享、设计一致性难以保证、设计过程繁琐等缺陷。本文针对注塑模中冷却系统设计问题进行了分析,采用关联设计和干涉检测技术,较好地解决了注塑模冷却系统的快速设计和一致性维护问题。注塑模冷却系统主要包括动模水孔和定模水道两部分。对动模水孔,作者采用参数化特征建模技术和实体分割方法,实现了水孔底面与动模型面距离的自动参数化控制,并通过采用UDO技术,将动模水孔和与之对应的定模密封圈槽进行关联设计,保证了设计结果的一致性。对定模水道则采用参数化设计技术和自动干涉检测功能,实现了水道的快速设计,并避免了水道干涉问题的出现。同时,所设计的水孔、水道及密封圈槽通过分类属性进行标识,从而为后续的工程图中孔表自动生成奠定了基础。基于上述研究工作,作者开发了注塑模冷却系统CAD的程序模块,在实际应用中使设计时间缩短至原设计时间的1/10,极大地提高了设计效率,减少了设计人员的工作量,保证了设计质量。