近年来炼厂冷换设备的腐蚀问题日趋严重,已影响了生产装置的长周期运行,成为炼厂生产急需解决的首要问题。论文针对兰州石化公司湿式空冷、干式空冷和换热器三类炼厂主要易腐蚀设备的严重腐蚀情况,通过对冷换设备的腐蚀原因分析,根据腐蚀类型和设备工况条件,在耐蚀金属材料、化学Ni-P镀、工艺药剂缓蚀、电化学阴极保护、有机涂装等单项防腐技术研究的基础上,通过涂料-阴极保护、化学镀-阴极保护、缓蚀剂-涂料、缓蚀剂-化学镀、缓蚀剂-耐蚀金属材料、缓蚀剂-阴极保护等单项防腐技术的协同研究,试验了单一或联合防护方案,并在防腐监测技术的辅助下,形成了湿式空冷、干式空冷和换热器三类冷换设备的成套防腐技术,并进行了推广应用,具体如下:1.针对湿式空冷,设计了管束外表面工艺缓蚀—有机涂装协同防腐,内部有机涂装—工艺缓蚀协同防腐,进口插300mm钛管,接水盘涂料—工艺缓蚀协同防腐,入口前在线监测及管束内外介质理化跟踪监测的成套防腐方案,并在连续重整装置空冷器上进行了应用,监测结果表明,应用成套防腐方案后空冷器的腐蚀速率≯0.125mm/a,达到了生产技术要求,空冷器运行良好,未发生明显腐蚀。2.针对干式空冷,设计了管束外表面化学Ni-P镀防腐,内表面化学Ni-P镀—工艺缓蚀协同防腐,入口插钛管,入口前在线监测及管束内介质理化跟踪监测的成套防腐方案,并在常减压装置空冷器上进行了应用,监测结果表明,应用成套防腐方案后空冷器的腐蚀速率≯0.125mm/a,达到了生产技术要求,空冷器运行良好,未发生明显腐蚀。3.针对冷凝换热器,设计了化学Ni-P镀—牺牲阳极阴极保护的协同防护技术,并在常减压装置冷凝换热器上进行了应用,结果表明,应用协同防腐技术后冷凝换热器的使用寿命延长了十倍以上;针对水冷换热器,设计了化学Ni-P镀-缓蚀剂协同防腐技术,并在常减压装置水冷换热器上进行了应用,挂片测试结果表明,应用协同防腐技术后其腐蚀速率仅为0.050mm/a,防腐效果显著;针对300℃以下油相换热器设计了化学Ni-P镀防腐方案,并在踩?忧庾爸糜拖嗷蝗绕魃辖辛擞τ?挂片测试结果表明,应用化学Ni-P镀防腐技术后其腐蚀速率仅为0.10mm/a,防腐效果显著。