陶瓷具有高脆性和均匀性差等致命弱点,严重影响了陶瓷材料的工作可靠性和使用范围,而为增加陶瓷韧性而引入的金属相又与陶瓷相的相容性差。本文针对金属陶瓷存在的问题,将延展性良好的泡沫镍引入陶瓷基体,对泡沫镍进行化学复合镀研究。以纳米氧化铝粒子为主,着重研究了纳米粒子化学复合镀层的制备工艺条件,同时也对三维网状金属-纳米氧化铝复合材料的制备工艺条件进行了初步的探讨。研究了搅拌方式、镀液中纳米粒子含量、施镀温度、镀液pH值及施镀时间等化学复合镀工艺条件对镀层质量的影响,找出了优化的工艺参数;研究了镀层中纳米粒子的复合量和分散性对镀层表观形貌、硬度和耐腐蚀性等性能的影响。实验结果表明,在超声波搅拌下、温度为90℃、pH值为4.8、镀液中纳米粒子含量为10g·L^-1、施镀时间为1.5h时,镀层沉积速率超过了19μm·h^-1,可获得复合量大、纳米粒子分散性好、硬度高、耐蚀性好的镀层。使用抽滤法、自然吸附法、涂膏法、压力注浆法、石膏模注浆成形法等方法成形复合材料坯体,比较了用不同方法所得坯体的致密性。实验表明,用压力注浆法和石膏模注浆成形法制得的坯体致密性最好;将坯体压片处理后致密性可以得到进一步的保证;制作坯体时添加质量分数为0.8%的粘结剂可增强陶瓷粉体间的结合力。采用无压烧结法对复合材料坯体进行了烧结,烧结过程中,无气氛保护时泡沫镍被氧化,有气氛保护时成瓷,而且烧结后试样中泡沫镍含量减少。得出的结论是坯体的致密性和烧结过程中的气氛保护是金属-陶瓷复合材料制备时的关键。对纳米化学复合镀共沉积理论和金属陶瓷的增韧机理进行了初步的探讨。