在当今中国的经济体系中，采矿业占有着相当大的一部分，然而在采矿过程中，破碎矿石的设备——颚式破碎机是不可缺少的一部分，它对矿石的开采起着至关重要的作用。虽然现在的颚式破碎机得到了非常广泛的应用，但是，也存在着许多不可忽视的缺点，譬如工作效率较低、能量消耗较高等问题。因此，为了很好的降低颚式破碎机的能量损耗和提高它的工作效率，以及增大颚式破碎机的产量，十分有必要对颚式破碎机进行设计和研究。　　在本次研究中选择的是PE600_900机型，并对其工作原理和结构进行了详细的分析，介绍了破碎机生产能力的测定方法，通过运用MATLAB软件对颚式破碎机的运动机构进行参数化优化设计；对复摆颚式破碎机运动机构进行了动力学上的研究，在研究分析的过程中对原有的破碎机的运动简化模型进行了有利于动力学分析的改进，并且在这种简化模型的基础上对运动机构中各个构件的受力情况以及产生惯性力矩情况进行分析计算，对破碎机运动机构的配重进行了优化设计。本文的主要工作如下所示：首先介绍破碎机破碎物料的粒度及生产能力的计算方法，为运动机构的优化设计得出的结果提供了其中一个验证依据。其次建立破碎机运动机构的优化数学模型，并在MATLAB软件基础上对破碎机的运动机构进行优化设计，最后对结果进行分析。分析表明：破碎机的生产能力得到很大提高，破碎机动颚的综合特性值也得到很大的改善，减小31％，优化效果十分明显，实现了提高机构运动特性，减弱齿板磨损的预期目的。最后对破碎机机架的振动力进行了优化配重优化，结果表明，最大水平振动力由50934N下降到17635N，减少了65%，在很大程度上削弱了破碎机的冲击载荷、振动和噪音辐射，延长了颚式破碎机中铰链处的轴承和肘板的使用寿命。