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高牌号无取向硅钢是制造大电机和发电机的重要铁芯材料。相比传统热轧流程,双辊薄带连铸生产无取向硅钢流程短、能耗低且更加环保,能够更加灵活的调控组织和织构,具有巨大的应用潜力。本文针对薄带连铸2.6Si%铸带及3%Si常规热轧板,对其初始组织、织构和析出物进行对比分析,并分别对其采取直接冷轧退火、常化后冷轧退火工艺,研究常化热处理对薄带连铸及常规热轧无取向硅钢组织、织构、析出物和磁性能的影响。利用EBSD系统对铸轧硅钢退火板中Cube再结晶晶粒来源进行探究,取得如下研究结果:(1)薄带连铸时钢液的横向流动导致过热度降低,使得铸带横向不同位置的凝固终点不同,造成铸带组织沿宽度方向存在差异。铸带组织主要为粗大的柱状晶,织构集中在{100}和{110}织构。常规热轧板则为表层细小等轴晶、中心层拉长的变形组织,其在厚度方向呈现一定的织构梯度:表层主要为{112}<111>、{110}<001>、{110}<112>织构,中心层主要为{001}<110>织构。(2)快速凝固使铸带呈过饱和固溶状态,其析出粒子主要为AlN及AlN-MnS,没有单独的MnS。数量密度达到约51个/5000μm2,尺寸范围为50-900nm。而常规热轧板中第二相粒子约为2个/5000μm2,尺寸范围为0.5-8μm。(3)铸带直接冷轧退火后存在较强的Cube及Goss织构,磁感值(B50)约为1.725T,比常规的高约0.065T。此外,相比常规流程退火板磁感值从轧向到横向逐渐降低的分布,薄带连铸无取向硅钢退火板磁各向异性发生变化,其磁感值在轧向最大,到45°方向过程中逐渐减小,再到90°横向时又逐渐增加,横纵向相差<0.02T。但此时会形成大量20-70nm弥散分布的细小MnS,抑制再结晶晶粒长大,使得其铁损值(P15/50)高达约4.07W/kg。(4)1100℃以下常化热处理对铸带组织影响不大,主要影响铸带中的析出物。铸带中固溶的第二相粒子形成元素在常化时主要发生两个过程:首先是向已经存在的析出物处扩散,促进其长大。然后是向晶界、亚晶界、位错等缺陷处聚集,在足够的形核驱动力下形成新的第二相粒子,且这个过程更容易在高温下进行,低温时原子更倾向于向已经存在的析出物处扩散。(5)20-70nm的细小析出对晶界钉扎作用较强,100-220nm的析出物对铁损影响较大。铸带经合理的常化热处理后能减少退火时这两种粒子的形成,增加成品板晶粒尺寸,显著降低铁损。实验铸带经900℃常化120min后铁损值降至3.26W/kg,磁感为1.732T。(6)铸轧硅钢成品板中的Cube再结晶晶粒主要有四种来源:一是在{111}<112>、{111}<110>变形基体内的剪切带和晶界处形核;二是在旋转高斯{110}<110>变形晶粒内的Cube剪切带形核;三是在{411}<148>变形晶粒的晶界处形核;四是Cube变形基体的回复和Cube变形带的形核。