论文部分内容阅读
涤纶起绒织物的着色烂花印花产品具有华丽的外观、凹凸立体的花型和丰富细腻的手感,深受消费者喜爱。根据聚酯纤维不耐碱的特性,以烧碱作为烂花剂,局部腐蚀涤纶绒面可以获得凹凸立体的花型,若同时进行着色印花则可获得更加丰富多彩的设计效果。但分散染料普遍耐碱性较差,一般需要将涤纶起绒织物先进行烂花后再着色,其工艺较为复杂,加工成本较高。为实现着色和烂花一步进行的新型烂花印花,本文研究了不同碱性条件下分散染料的稳定性,结合目测法制定筛选规则筛选得到耐碱性较高的分散染料,并探究了典型结构分散染料的耐碱性与其结构的关系;研制了着色烂花浆配方,优化了着色烂花工艺条件,开发出了一种较为理想的涤纶起绒织物分散染料碱性着色烂花印花技术。通过研究不同分散染料的染液在120℃,0-10 g/L的NaOH浓度条件下处理后的吸光度曲线,根据染液的可见光吸收特性,分析染料的耐碱性强弱。高温碱处理后的分散染料染液的吸光度曲线变化越小,其耐碱性越高;比较烂花浆碱浓度为25%的着色烂花织物与直接印花织物的K/S值、K/S曲线最大峰值处波长和色差?E,分析了各只分散染料在着色烂花织物上的着色效果,制定了筛选规则,并结合在染液状态中染料的耐碱性研究结果确定了以下10只耐碱性较高的分散染料:分散大红SXF、分散洋红HA-B、分散深红SA-6B、分散黄SXF、分散黄SA-RL、分散嫩黄SA-GL、分散宝蓝A-BR、分散上青A-BT、分散蓝HA-2R和分散兰SA-GBL。通过对比分散红SXF(苯并噻唑偶氮类)、分散大红SXF(苯并噻唑偶氮类)和分散黄SXF(单偶氮类)在高温碱处理前后的高效液相色谱图和红外吸收光谱图发现,上述三种染料的主体结构均较为稳定,对染料耐碱性影响较小;而其取代基种类对染料耐碱性影响较大,有酯基存在的染料较易发生水解,耐碱性不佳,而氰基的耐碱性较高;对于氰基而言,氰基中N原子的电负性越小,其反应性就越弱,当偶氮类染料的重氮组分中存在吸电子共轭效应时,可使得体系中的电荷更加分散,因而偶合组分中-CN的N原子电负性降低,从而使得氰基的水解能力下降,染料的耐碱性提高。选用耐碱分散染料宝蓝A-BR对涤纶起绒织物进行着色烂花印花,研究了糊料性能、烧碱用量、其它助剂及用量对着色烂花效果的影响。研究发现烂花糊料D-10耐碱稳定性、贮存稳定性与抱水性均较好,印制所得织物着色烂花效果最优;烧碱用量为25%时织物烂花效果已十分明显,继续提高用量提升作用不大而织物顶破强力会有所下降;非/阴离子型表面活性剂较适用于涤纶起绒织物的着色烂花印花工艺。因此确定着色烂花色浆配方为:耐碱分散染料2%,烂花糊料D-10 35%-37%,烧碱25%,渗透剂107 3%。研究印花工艺参数对上浆量、着色烂花效果以及花型清晰度的影响,发现磁棒直径的增加和印制车速的降低,使得织物上浆量和减重率显著提高,而花型清晰度略有下降;磁力对印花效果的影响则略小于前两者。当磁棒直径为12 mm,磁力为3#,印制车速为1m·min-1,上浆量为133-135 g·m-2时,着色烂花效果较好;通过研究焙烘工艺条件对涤纶起绒织物着色烂花效果的影响,确定焙烘温度为190℃,焙烘时间为3 min。本文筛选得到的10只耐碱分散染料对涤纶起绒织物进行一步法着色烂花印花后,其产品的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在3级以上,大部分为4级和4-5级;确保了织物顶破强力的损失在35%以内;制得的涤纶起绒织物颜色鲜艳、立体感强,花型清晰度高,具有重要的实用意义。