传统铸造方式下制备得到的以层片状凝固组织为主的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金,因其具备高强高韧的特点受到关注。同轴送粉激光增材制造技术作为一项先进制造技术,熔池内独特的传热、传质方式会对凝固组织的演变具有重要影响。因此,本文将这一未来可使用新材料同工艺新方法结合,采用激光增材制造技术制备AlxCoCrFeNi2.1系高熵合金,研究铝含量的改变、激光加工工艺对于合金凝固组织及力学性能的影响。当改变铝元素含量时,在金相显微镜和扫描电子显微镜下观察,发现其凝固组织随着铝元素的增加而发生改变。具体表现为,第二相析出比例会越来越多。结合X射线衍射图谱分析,合金中相组织结构发生由FCC→FCC+BCC的转变,同时样件的硬度也会越来越高。当铝含量继续增加,试样出现裂纹。选取组织和性能较好的共晶成分点AlCoCrFeNi2.1高熵合金进行研究,准连续激光下,共晶高熵合金其凝固组织为细小的枝晶结构。在激光光斑较大时,制备出的合金凝固组织为粗大的枝晶。当光斑为小光斑时,在低功率、快扫速的情况下制备的样件为枝晶和胞晶共存;在降低扫描速度时,会出现典型的层片状共晶组织。经研究发现,层片状共晶组织在慢冷却速率下出现。以枝晶为主的样件一和层片状共晶为主的样件二进行热处理前后拉伸力学性能的测试。在热处理前,枝晶为主的非共晶组织在拉伸实验中延展率较差,层片状共晶组织为主的样件二在抗拉强度保持同一水平的前提下,延展率要优于样件一。经过退火后处理,枝晶间元素充分扩散,使得塑性明显提高。采用激光增材制造技术制备AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金,工艺窗口调整为高功率、慢扫速、小光斑以及连续出光更容易制备出层片状共晶组织,其力学性能要明显优于以枝晶为主的非平衡状态下的AlCoCrFeNi2.1高熵合金。相比较于传统铸造后样件需要冷轧退火等复杂的处理工序,独特的优势使得激光增材制造在高熵合金中具有重要研究意义。