本文利用工业原料和纯化学试剂,制备阿利特-硫铝酸盐水泥,对不同含量的C₃S、C₄A₃（S|ˉ）、C₄AF对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及水泥水化、凝结、硬化性能的影响,对不同煅烧温度、保温时间、烧成气氛对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及水泥性能的影响进行了研究和探讨。研究结果表明:随着熟料C₃S含量的增加,阿利特-硫铝酸盐水泥熟料的易烧性变差,C₃S为15%、30%、45%、60%时,f-CaO含量分别为0.23%、0.23%、0.29%、1.95%;在阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物组成体系中,随C₃S设计含量的增高, C₄A₃（S|ˉ）矿物的形成量减少;随熟料中C₃S含量的增加,阿利特-硫铝酸盐水泥的强度升高,3天强度分别为18.50、35.38、43.94、53.00 MPa,28天强度分别为70.69、72.88、83.88、92.50MPa;凝结时间明显延长,初凝时间分别为47、82、94、98min,终凝时间分别为:77、127、162、180 min。C4 A 3S含量较少的熟料,结构疏松,易烧性较差;在C₃S为30%、45%、60%时,随着C₄A₃（S|ˉ）含量的增加,C₃S矿物的形成量增加;当阿利特-硫铝酸盐水泥熟料中C₄A₃（S|ˉ）的含量较少时,水泥凝结时间较长;随着C₄A₃（S|ˉ）含量的增加,水泥的凝结时间缩短;当矿物组成中C₄A₃（S|ˉ）含量较高,C₂S含量较少时,水泥的早期强度较高,但后期强度增进幅度较小。随着铁相含量的增加,水泥熟料结构致密,易烧性变好;一定量的铁相存在有利于C₃S、C₄A₃（S|ˉ）矿物的形成,但当铁相含量较高时,将阻碍此两种主要矿物的形成,其具体表现为:C₃S的含量为30%、45%时,随着铁相含量（小于10%）的增加,C₃S、C₄A₃（S|ˉ）熟料矿物形成增多,当铁相含量过多（大于10%）时,此两种矿物的形成量逐渐减少;C₃S的含量为60%时,5%铁相有利于C₄A₃（S|ˉ）矿物的形成,当铁相含量超过5%时C₄A₃（S|ˉ）矿物形成逐渐减少;10%铁相含量有利于C₃S形成,当铁相含量超过10%时C₃S矿物形成量减少;铁相含量较少时（小于15%）随着铁相含量的增加,水泥各龄期的强度逐渐增加,铁相含量超过15%时各龄期强度降低;随着铁相含量的增加,水泥的初凝和终凝时间均延长。在1320℃条件下C₃S矿物形成良好,在1300℃条件下C₄A₃（S|ˉ）矿物形成最好,温度降低C₃S形成量减少。1320℃煅烧温度条件下,C₃S设计含量较少的熟料,C4 A 3S矿物形成较多。温度较高时（1320℃、1300℃） C4 A 3S设计含量多的熟料中C₃S矿物形成多,在较低温下（1280℃）结果与之相反。另外,随着温度的降低,凝结时间变短,水泥后期28d强度明显降低。C₃S含量较少时（小于30%）水泥早期3d强度随煅烧温度降低而逐渐增大;C₃S含量较多时,煅烧温度为1300℃时,水泥早期3d强度最高。在氧化气氛条件下,1300℃煅烧30分钟即可保证熟料矿物良好形成,而还原气氛及较高煅烧温度和较长保温时间等条件均不利于熟料矿物形成。氧化气氛下煅烧的熟料,水泥强度均高于还原气氛下的水泥强度,且终凝时间缩短。